1, concepte d'encapçalament en fred
L'encapçalament en fred (extrusió) és una tecnologia de processament principal en el procés de conformació de fixacions. L'encapçalament en fred (extrusió) pertany a la categoria de processament de pressió metàl·lica. En la producció, a temperatura normal, el metall es veu obligat a formar-se en una matriu predeterminada mitjançant l'aplicació de la força externa. Aquest mètode normalment s'anomena encapçalament en fred.
En metal·lúrgia, la forja de materials escalfats a temperatura de recristal·lització (l'acer és d'uns 700 °C) s'anomena forja calenta.
Per a forjats d'acer, forja amb temperatura de recristal·lització per sota i superior a la temperatura normal s'anomena forja de temperatura.
2, Avantatges de l'encapçalament en fred
Alta taxa d'utilització de l'acer: l'encapçalament en fred (extrusió) és una mena de mètode de processament de menys i cap tall, com el forrellat de capçal hexàgon de la vareta de processament i el cargol hexàgon del capçal cilindre. S'adopta el mètode de processament de tall. La taxa d'utilització de l'acer és només del 25% - 35%, mentre que la taxa d'utilització del mètode d'encapçalament en fred (extrusió) pot arribar al 85% - 95%, que és només un consum de procés de capçal de material, cua de material i tall del capçal hexàgon.
Alta productivitat: en comparació amb el tall general, l'encapçalament en fred (extrusió) que forma l'eficiència és més de desenes de vegades superior.
Bones propietats mecàniques: la resistència de les peces processades pel mètode de l'encapçalament en fred (extrusió) és molt millor que la del tall perquè la fibra metàl·lica no està tallada.
Adequats per a la producció automàtica: Els fixadors (incloent algunes peces especials) adequats per al mètode d'encapçalament en fred (extrusió) són bàsicament peces simètrics, adequades per a la producció automàtica automàtica de màquines de captació en fred d'alta velocitat i el principal mètode de producció en massa.
En una paraula, el mètode d'encapçalament en fred (extrusió) és una mena de mètode de processament amb alts beneficis econòmics integrals, que s'utilitza àmpliament en la indústria de fixació, i també un mètode de processament avançat àmpliament utilitzat i desenvolupat tant a casa com a l'estranger.
3, Procés de forja en fred
En termes generals, la forja en fred és obtenir la forma final de les peces mitjançant la combinació de diversos processos. La figura 2 és un exemple de forja en fred. Després de tallar el blanc, s'extrueix la vareta de l'eix, s'extrueix el cilindre de la copa cap enrere, s'extrueix el barril de la copa, es molesta, es colpeja i s'extrueix la canonada.
El procés es divideix en múltiples processos per evitar una pressió excessiva durant una formació. Com més baix sigui el cost del procés, la clau del disseny de processos és reduir la pressió de formació i reduir el nombre de processos.
4, Principals mètodes de processament de la forja en fred
Disgustos
Fig. 3a és un disgust lliure de la superfície exterior sense la restricció de la matriu. La pressió de mecanitzat augmenta amb la restricció de fricció, quan l'alçada del billet és superior al diàmetre d0 (h/d0 > 1,0), C = 1,2, però C pujarà a aproximadament 2,5 quan el blanc es torni prim.
Quan la taxa de reducció augmenti, es produiran esquerdes en les direccions oblics i longitudinals del pla perifèric, com es mostra a la figura 4. L'ocurrència de l'esquerda depèn de la ductilitat del material. Per tant, quan la taxa de reducció augmenta, la mida del coeficient de restricció de diverses conformacions alterants es dóna a la figura 3.
En disgust lliure, quan l'alçada inicial del blanc és més de 2 vegades el diàmetre, com es mostra a la figura 5, la flexió del blanc és causada per la inestabilitat del material, formant així un defecte plegable. Per tal d'evitar la inestabilitat del material, la matriu en forma de matriu s'utilitza normalment per a la preparació.
Forja semi tancada
Com es mostra a la figura 7, la forja semi-tancada és un mètode per promoure l'ompliment de material generant la vora voladora per augmentar la pressió en la cavitat del motlle. Quan la vora voladora està comprimida, el coeficient C de restricció augmentarà a 6.0-9.0, i el gruix de la vora voladora es controlarà per sobre del gruix necessari tant com sigui possible. La figura 8 és un exemple de forja en fred mitjançant forja semi-tancada.
Extrusió de vareta d'eix
L'extrusió de vareta d'eix és un mètode de processament per reduir el diàmetre del material, normalment anomenat extrusió positiva. L'extrusió de la vareta de l'eix es pot dividir en l'extrusió interna de la matriu en la qual es posa el blanc a la mort per extrusió, com es mostra a la fig. 9, i l'extrusió lliure mostrada a Fig. 13b. L'extrusió lliure s'aplica a la formació amb petit grau de mecanitzat.
Com es mostra a la figura 10, l'esquerda interna és fàcil de produir. El flux de material en l'última etapa d'extrusió de vareta d'eix es troba en estat insuficient, com es mostra a la figura 11, que és fàcil de produir cavitat central o esquerda.
Extrusió de cilindres de copa
L'extrusió de la tassa és el mètode més comú en la forja en fred, que és esprémer el punxó en el material per formar les parts del cilindre amb fons, mentre que el diàmetre exterior del blanc està restringit per la matriu.
Normalment, el punxó d'extrusió s'empeny cap al material, i la direcció del flux material és oposada a la direcció del moviment del punxó, de manera que s'anomena extrusió posterior, però també hi ha un mètode d'extrusió positiva del punxó que no es mou per formar les parts del cilindre a través del material d'extrusió. La figura 12 mostra,
5, Mètode de forja en fred d'unitat composta
Com es mostra a la figura 2, la forja en fred generalment requereix múltiples processos, que principalment tenen en compte la pressió excessiva de la matriu quan es forma amb un sol procés. L'alta pressió superficial encunyada no només causa danys a la força, sinó que també provoca la deformació elàstica de la matriu, que condueix a la disminució de la precisió dels productes de forja.
El recent procés de forja en fred de l'engranatge requereix una alta pressió de formació per omplir el perfil dentària si s'utilitza el mètode habitual de forja. Per tal de forjar engranatges amb el mínim de procediments de treball possibles, es necessita una forja de bloc o forja dividida amb funció de moviment compost.
Forja de blocs
La figura 15 és el principi de forja de blocs i la forja d'engranatges bisell. El blanc es posa a la cavitat formada per la matriu superior i inferior, i el material es comprimeix i es deforma pel punxó superior i inferior.
L'àrea de contacte entre el material i el punxó és gairebé inalterable, i el material s'esprem a la direcció del radi, que pot formar força en comparació amb la vora voladora comprimida en forja semi tancada.
A més del moviment i la força de tancament d'encunys del punxó superior i inferior, es requereix el disseny especial del dispositiu de base d'encuny per utilitzar el mètode. Mitjançant forja tancada, s'ha produït amb èxit l'articulació cv com l'engranatge de bisell i l'articulació de velocitat constant.
Forja dividida
El principi de forja dividida és que hi ha espai per al flux de materials tant en les direccions principals com inverses del flux material, reduint així la pressió de forja.
Quan l'extrusió inversa es mostra a la fig. 16a, també es dissenya un mètode de sortida d'extrusió davant d'ella s'anomena mètode d'abandonament de l'eix. Fig. 16b és fluir el material a la forma dentària de l'exterior, mentre que un forat està dissenyat a l'interior del material per fer que el material flueixi cap a l'interior al mateix temps, que s'anomena mètode de configuració del forat.
El mètode s'aplica a la forja d'engranatges mitjançant l'ús de la matriu d'acció composta. Segons les característiques del flux material, el mètode s'anomena forja dividida. En els últims anys, la forja de precisió d'engranatges helicoïdals s'ha desenvolupat amb èxit mitjançant l'ús d'aquest mètode i mitjançant l'ús del moviment compost de la matriu.
