Després de la producció decargols d'acer inoxidable, molts es netegen directament a fons, s'envasen i s'envien. Però requereixen un tractament de passivació addicional? De fet, tot i que els perns d'acer inoxidable tenen una bona resistència a l'òxid, encara és necessari un tractament de passivació addicional.
Sabem que la resistència a l'òxid dels cargols d'acer al carboni es basa en la galvanoplastia superficial o altres tractaments de recobriment. Bàsicament, el cargol està completament embolicat amb una capa de material a prova d'òxid-per aïllar-lo de l'aire. Tanmateix, a causa de les propietats del material dels cargols d'acer inoxidable (que contenen elements com el crom i el níquel), poden formar naturalment una pel·lícula d'òxid a la seva superfície i utilitzar-se directament exposats a l'aire. No obstant això, en entorns durs, com ara un ruixat de sal elevat i una humitat elevada, aquesta pel·lícula d'òxid natural encara es pot danyar, provocant que els cargols s'oxidin. Per tant, per millorar encara més la resistència a l'òxid dels cargols d'acer inoxidable, es pot utilitzar el tractament de passivació per millorar l'efecte de protecció de la superfície.
Principi i avantatges de la passivació de cargols d'acer inoxidable
El tractament de passivació es refereix a submergir cargols d'acer inoxidable en una solució de passivació per formar una pel·lícula d'òxid més densa i estable (pel·lícula de passivació) a la seva superfície mitjançant reaccions químiques. Les solucions estàndard de passivació es venen majoritàriament en barrils i estan disponibles a plantes químiques i fabricants de cargols d'acer inoxidable. Són adequats per a la majoria de materials d'acer inoxidable de les sèries 200, 300 (per exemple, 304, 316) i 400.
Els principals avantatges del tractament de passivació inclouen:
Resistència a l'oxidació significativament millorada: els cargols d'acer inoxidable no passivats convencionals (per exemple, 304) solen tenir una durada de prova d'esprai de sal d'aproximadament 48 hores. Després de la passivació estàndard, la durada de la prova de polvorització de sal es pot estendre a més de 72 hores (la durada específica varia lleugerament segons el material i el procés de passivació), mostrant una millora notable en la resistència a l'òxid.
Lluentor superficial millorat: si la superfície d'un cargol d'acer inoxidable no té brillantor i no es pot millorar amb la neteja convencional, el tractament de passivació pot millorar l'acabat de la superfície fins a cert punt, fent que l'aspecte sigui més brillant.
Baix cost i fàcil operació: el tractament de passivació té uns costos materials baixos, un procés senzill i una seguretat fiable, el que el fa adequat per a la producció en massa.
Procés específic de passivació de cargols d'acer inoxidable
Neteja preliminar: primer, realitzeu una neteja preliminar dels cargols d'acer inoxidable per eliminar impureses com ara oli, pols i residus de processament de la superfície, evitant l'impacte en l'efecte de passivació.
Immersió per passivació: col·loqueu els cargols netejats en un recipient ple de solució de passivació i poseu-los en remull a temperatura ambient durant aproximadament 15 minuts (el temps específic es pot ajustar segons la concentració de la solució de passivació i el material del cargol).
Millora de la calefacció (opcional): si s'utilitza un procés de passivació escalfada, escalfeu el recipient a aproximadament 60 graus (no es requereix cap font d'alimentació addicional; els mètodes de calefacció habituals són suficients) i mantingueu aquesta temperatura durant uns 15 minuts per promoure el progrés complet de la reacció de passivació. Aquest pas es pot ometre per a la passivació a-temperatura ambient.
Esbandida posterior: després de la passivació, esbandidacargolsamb una solució d'hidròxid de sodi diluït (no "hidrur de sodi"-l'hidrur de sodi és molt corrosiu i no es pot utilitzar per a la neteja) o aigua neta per neutralitzar la solució de passivació residual i evitar la corrosió a la superfície del cargol.
Assecat i embalatge: assequeu els cargols esbandits al forn o assecant-los{0}}a l'aire i, a continuació, procediu a l'envasament posterior.
Cal tenir en compte que si el color de la solució de passivació es torna vermella durant el procés de passivació, normalment indica que la reacció de passivació ha transcorregut completament. Quan es comparen els cargols no passivats i els passivats, és obvi que els cargols passivats tenen una superfície molt més brillant (p. ex., el cargol de l'esquerra no està passivat, mentre que el de la dreta està passivat, mostrant una diferència significativa en la brillantor de la superfície).
