1. Materials comuns dels cargols de muntatge
Els cargols de muntatge generalment es pre{0}}munten amb cargols, volanderes planes, volanderes de molla i altres accessoris, i alguns tipus es combinen amb femelles com a conjunts complets. Els materials dels cargols de muntatge es divideixen principalment en acer al carboni i acer inoxidable.
Els cargols de muntatge d'acer al carboni es fabriquen a partir de diverses barres de filferro d'acer al carboni, amb els graus principals que inclouen 1010, 1018 i 10B21. Entre ells, el filferro d'acer al bor 10B21 s'utilitza principalment per produir cargols de muntatge d'alta -clase 8.8.Cargols de muntatge de sòcol hexagonal de classe 8.8es fabriquen habitualment amb filferro 10B21. Després de la formació en blanc, s'ha de dur a terme un tractament tèrmic de trempat i temperat general. El tractament de cocció d'hidrogen s'ha d'implementar després del tractament tèrmic abans de la galvanoplastia, que elimina eficaçment els riscos de fragilització de l'hidrogen i evita la fallada de fractura de les volanderes de molla coincidents durant el servei.
Els cargols de muntatge d'acer inoxidable disponibles comercialment estan dominats per SUS304, mentre que els cargols de muntatge d'acer inoxidable SUS201 rarament es fabriquen-en massa. La majoria dels fabricants de fixadors no fabriquen habitualment cargols de muntatge SUS201. El filferro d'acer inoxidable SUS201 presenta poca estabilitat en la plasticitat; la seva duresa és difícil de controlar i les esquerdes tendeixen a produir-se fàcilment durant l'encapçalament en fred i la formació d'estampació. A més, SUS201 té una resistència a la corrosió relativament feble, la qual cosa condueix a una aplicabilitat general insuficient.
2. Criteris d'avaluació de la qualitat de galvanoplastia dels cargols de muntatge
La qualitat de galvanoplastia dels cargols de muntatge s'avalua principalment per la resistència a la corrosió, amb l'aparença com a indicador secundari. La verificació de la resistència a la corrosió adopta proves de corrosió en condicions de prova que simulen l'entorn de servei real dels productes. Els productes acabats galvanitzats es controlen en els tres aspectes següents:
Requisits d'aspecte No es permet la falta de revestiment, recobriment cremat, superfície rugosa, color apagat, pelat, ratlles òbvies, forats, forats, escòries de xapa acumulada, pel·lícula de passivació solta i esquerdada, vessament de recobriment o marques de passivació greus a la superfície de la peça de treball.
Especificacions del gruix del recobriment La vida útil dels elements de fixació en atmosferes corrosives es correlaciona positivament amb el gruix del recobriment. El rang de gruix recomanat per a la galvanoplastia econòmica és de 4 μm ~ 12 μm (0,00015 in ~ 0,0005 in). Per a la galvanització en calent-: els elements de fixació amb un diàmetre nominal superior a 3/8 de polzada tenen un gruix mitjà de recobriment de 54 μm i un gruix mínim de 43 μm;fixadorsamb diàmetre nominal inferior o igual a 3/8 de polzada tenen un gruix mitjà de recobriment de 43 μm i un gruix mínim de 37 μm.
Característiques de distribució del recobriment L'acumulació del recobriment varia segons els diferents processos de deposició. El zinc galvanitzat no pot cobrir uniformement el cercle exterior de les peces de treball, amb recobriments més gruixuts formats a les cantonades. Per a les seccions roscades, el recobriment més gruixut apareix a les crestes del fil, s'aprima gradualment al llarg dels flancs del fil i assoleix el gruix mínim a les arrels del fil. La galvanització en calent-per immersió segueix la regla oposada: els recobriments més gruixuts es dipositen a les cantonades interiors i les arrels del fil. La galvanització mecànica té una tendència a la deposició de recobriment similar a la galvanització en calent-per immersió, però presenta una superfície més llisa i una uniformitat global de recobriment molt més alta.
3. Funcions, tipus de revestiment i rendiment de polvorització de sal de la galvanoplastia en els cargols de muntatge
La majoria dels cargols de muntatge d'acer al carboni requereixen galvanoplastia després de la formació. La galvanoplastia optimitza l'aspecte de la superfície i elimina l'oli de processament residual. Més important encara, forma recobriments protectors densos per passar les proves de polvorització de sal i complir els requisits de durada de resistència a la corrosió especificats dels clients.
La galvanoplastia es classifica en galvanoplastia convencional i galvanoplastia-ecològica. Els noms dels tipus de revestiment-respectuosos amb el medi ambient porten el prefix "ecològic-" i tots aquests recobriments compleixen els límits de protecció del medi ambient. Acabats de xapat convencionals habituals: zincat (transparent), zinc negre, zinc blau, zinc iridescent, níquel brillant, òxid negre, níquel negre. Acabats de revestiment-ecològics habituals: zinc transparent-respectuós amb el medi ambient,-zinc negre respectuós amb el medi ambient,-zinc blau respectuós amb el medi ambient,-zinc iridescent respectuós amb el medi ambient,-níquel brillant-ecològic, òxid negre-ecològic.
El recobriment convencional de níquel brillant generalment aconsegueix de 8 a 10 hores de resistència neutra a l'esprai de sal. Si es requereix una prevenció més llarga de l'oxidació, es pot aplicar segellat d'oli a la superfície del recobriment. El zinc iridescent -ecològic i el zinc blau-respectuós amb el medi ambient normalment assoleixen 48-72 hores de resistència neutra a l'esprai de sal. No hi ha normes nacionals obligatòries que especifiquen els tipus de recobriment i la durada de l'esprai de sal per als cargols de muntatge; tots els paràmetres es personalitzen segons els dibuixos del client i els acords de compra.
4.-Procés de galvanització en calent per a cargols de muntatge
La galvanització en calent-de peces d'acer al carboni es completa submergint peces en una solució de zinc fos a aproximadament 510 graus . La reacció metal·lúrgica té lloc entre el ferro a la superfície d'acer i el zinc per formar capes d'aliatge de zinc-ferro, amb una capa protectora de passivació de zinc pur formada a la superfície més externa de les peces. L'alumini-per immersió en calent segueix bàsicament la mateixa lògica de procés que la galvanització en-immersió en calent.
