Molts de nosaltres pensem que els cargols no s'oxidaran després de la galvanització, però aquest no és el cas.Perns zincatsno es tornen completament resistents a l'oxidació; en canvi, la galvanització allarga significativament el temps que triguen a oxidar-se. Per tant, quan s'utilitzen cargols, és crucial si la selecció del seu tractament superficial coincideix amb els requisits ambientals; només escollint un mètode de tractament de superfície adequat per a l'entorn de servei, la resistència a l'òxid dels cargols galvanitzats pot arribar al seu estat òptim. Per descomptat, la resistència a la corrosió de la galvanització (específicament referida a l'electrogalvanització, és a dir, la galvanització en fred aquí) no és la millor entre tots els tractaments superficials, però els cargols electrogalvanitzats són un dels elements de fixació amb tractament superficial amb una quota de mercat relativament gran. En comparació amb el tractament Dacromet i la galvanització en calent (la galvanització en calent també és un tipus de galvanització, amb millor resistència a l'òxid que l'electrogalvanització), l'electrogalvanització s'utilitza més a causa del seu cost més baix i procés més senzill.
Abans de la producció de cargols galvanitzats, els paràmetres tècnics rellevants s'han marcat clarament als dibuixos, incloses les especificacions del cable, les dimensions del trefil, els paràmetres del motlle, els estàndards de fil i fins i tot els requisits rígids per a l'embalatge de cargols. Només documentant i estandarditzant aquests requisits es pot garantir la implantació de la producció; basar-se únicament en descripcions verbals fa difícil aconseguir una producció estandarditzada.
Però, per què els cargols galvanitzats encara s'oxiden fins i tot quan es produeixen segons els estàndards? En primer lloc, cal aclarir que el tractament de galvanització superficial (electrogalvanització) dels cargols és un procés relativament convencional i la seva resistència a l'òxid és efectivament inferior a la de la galvanització en calent i Dacromet. Si el disseny ho permet, es pot seleccionar la galvanització en calent o el tractament Dacromet, que tenen cicles més llargs a prova d'oxidació. Les funcions principals de l'electrogalvanització són millorar l'estètica de la superfície i millorar la resistència bàsica a la corrosió. La seva resistència a la corrosió és més adequada per a entorns fixos interiors secs i lliures de mitjans corrosius. Si s'utilitzen cargols electrogalvanitzats en entorns d'alta salinitat, com ara zones costaneres, és probable que s'oxidin greument en menys d'un any.
Causes habituals de l'oxidacióPerns galvanitzats
L'oxidació dels cargols galvanitzats no és del tot un problema de qualitat (això es refereix específicament als casos en què l'electrogalvanització s'ha seleccionat incorrectament durant el disseny, cosa que comporta l'incompliment dels requisits de servei en entorns durs. Si els cargols electrogalvanitzats encara s'oxiden sovint en entorns normalment adequats, és molt probable que sigui un problema amb la qualitat del recobriment). Cal identificar la causa arrel des de la perspectiva del disseny i assegurar-se que el concepte de disseny s'alinea amb els requisits reals del servei.
1, temps i mètode d'embalatge incorrectes. Si els cargols s'oxiden abans d'utilitzar-los, cal comprovar si l'òxid és causat per una manipulació posterior inadequada. Per exemple, quan els cargols es transporten des de la planta de galvanització al magatzem, si es tanquen immediatament en bosses d'envasament abans que la seva temperatura superficial s'hagi refredat completament, la diferència de temperatura entre l'interior i l'exterior de la bossa farà que el vapor d'aigua de l'aire dins de l'embalatge es condense en gotes d'aigua. Aquestes gotes d'aigua provocaran una corrosió severa al recobriment de la superfície del cargol, provocant l'oxidació en un curt període de temps. Per tant, el moment (esperant que es refredi completament) i el procés (evitant el segellat prematur) de l'embalatge i l'emmagatzematge de cargols són especialment importants.
2, Entorn d'emmagatzematge humit L'entorn d'emmagatzematge percargols galvanitzatsha de tenir una bona ventilació. Prengui Wuxi, província de Jiangsu com a exemple: de gener a maig cada any, la ciutat experimenta la temporada de pluges de prunes, durant la qual la humitat de l'aire interior és extremadament alta. Si els cargols electrogalvanitzats s'emmagatzemen en un entorn tan humit, el recobriment absorbeix fàcilment la humitat de l'aire, accelerant el procés d'oxidació i fent que l'oxidació aparegui en poc temps.
3, Procés de recobriment inferior als estàndards dels fabricants. Si el nivell tècnic del fabricant de cargols galvanitzats és insuficient, pot provocar defectes en el recobriment, com ara la falta d'un revestiment al fil, un gruix de recobriment desigual o un tractament de passivació incomplet. Aquests defectes de recobriment deixaran les parts del cargol sense protecció, exposant-les directament a l'aire i la humitat, provocant així l'oxidació.
