En l'ús de cargols industrials, la majoria delscargolsestan forjades en fred. Què són els cargols forjats en fred? Xiao Bian us portarà a conèixer alguns coneixements bàsics sobre els cargols de moll fred.
El bloc fred de cargol es refereix al procés de cargols de bloc en fred, també conegut com a extrusió en fred, en què el metall s'esprem al material a temperatura ambient per produir una certa deformació plàstica i convertir-lo en la forma desitjada al dibuix de disseny. Hi ha molts materials de cargol que es poden utilitzar per al moll fred i es poden produir acer al carboni comú, acer al carboni mitjà i acer inoxidable. Els cargols de moll en fred són la forma més pràctica de fabricar cargols actualment a causa de la seva ràpida velocitat de producció i sense malbaratament.
L'equip de moll en fred es basa ara principalment en una màquina de toc múltiple, que pot tallar materials, donar forma als caps, xamfar i fregar les dents en ordre. Els cargols petits ordinaris poden produir més de 300 cargols per minut, la qual cosa és molt eficient. Els caps dels cargols hexagonals exteriors comuns i els cargols hexagonals interiors es formen i es produeixen d'aquesta manera alhora, però cal fer un treball preparatori abans que els cargols siguin laminats en fred.
El primer és el recuit de filferro. Si no recuiteu, us preocuparà que la força de l'equip no sigui prou gran i que sigui molt difícil de formar. Per tant, el propòsit del recuit és reduir la duresa del material i és fàcil de produir quan es colpeja el motlle. El material es recobreix en un forn de temperatura constant, que s'ha de mantenir durant tres o quatre hores, i després es pot netejar després del refredament natural.
De fet, l'objectiu de la neteja del material no és netejar-lo. En sentit estricte, és una mena de neteja àcida. Utilitzeu una solució química per eliminar la capa d'òxid superficial del material, de manera que el material es pugui lubricar més. D'aquesta manera, és molt convenient tirar el material als requisits de diàmetre de filferro per a la producció de cargols. Només després d'aquests processos podem arribar a la línia de producció per a la formació final del moll en fred.
Si és un cargol estàndard, està bé instal·lar el motlle corresponent per a la producció. Si es tracta d'un cargol no estàndard de moll fred, primer cal produir el motlle segons el dibuix, instal·lar el motlle, provar diversos productes i després comprovar-ne la mida. Després que sigui completament correcte, es pot produir en massa.
Per als cargols hexagonals convencionals, l'equip de quatre matrius s'utilitza per completar la producció alhora. Primer, el material està trencat. Segons la longitud del cargol, el material es talla. A continuació, l'estampació de la matriu converteix el material en el blanc del cargol. Finalment, es realitza el procés de retallat per formar un cargol en blanc abans de rodar el fil. Finalment, sempre que el cargol es col·loqui a la màquina de laminació de rosca, es pot completar el procés de conformació final. I la neteja i el tractament de superfícies és una cosa natural.
Com ha sortit la nou? El processament dels materials és el mateix que el dels cargols. Quan es processin els materials de la línia, agafeu la línia de producció i talleu primer els materials. El primer moviment del motlle donarà forma a l'aspecte de la femella, i el segon moviment de premsat del motlle donarà forma al forat interior de la femella i, a continuació, la línia de producció de taps de línia completarà el toc final.
La formació de cargols i femelles és relativament fàcil. La qualitat d'un cargol no és només el procés de formació de moll en fred, sinó també el tractament tèrmic del producte acabat. El tractament tèrmic s'ha de realitzar segons els diferents materials dels cargols. En general, primer es tracta d'un apagat a alta temperatura, després d'un escalfament a temperatura mitjana i, finalment, de la cementació a baixa temperatura.
Quan tot estigui llest, es tracta la superfície del cargol. El recobriment superficial es tracta segons els requisits reals. Això és el que segueix. Hem detallat alguns coneixements i informació sobre el tractament superficial del cargol en altres articles. Si cal, podeu consultar-lo vosaltres mateixos. Aquí no es repetirà.
El procés de forja en fred del cargol corresponent és la forja en calent, que també es pot anomenar forja vermella. Els cargols vermells de forja són uns cargols molt grans. No es poden produir equips de forja en fred, de manera que els cargols de forja vermells només es poden utilitzar com a últim recurs. Per dir-ho simplement, els cargols de forja vermells cremen primer els materials vermells i després es tornen suaus, i després utilitzen una matriu d'estampació senzilla per donar forma als materials de forja vermells. La velocitat de producció del cargol vermell és lenta i la precisió no és alta. Si no és absolutament necessari, no trieu el procés de cargol vermell.
Hi ha dos materials comuns per als cargols de moll fred, un són cargols de moll fred d'acer al carboni i l'altre són cargols de moll fred d'acer inoxidable. S'utilitza àmpliament en equips electrònics, elèctrics, mecànics i en diverses indústries principals de la comunicació aèria. Com a una de les indústries bàsiques de fixació a la Xina, els cargols de bloc en fred han realitzat completament la producció automàtica, l'eficiència millorada i els preus dels productes reduïts, que és el major avantatge dels cargols de bloc en fred. Els cargols de moll fred han estat en línia amb els estàndards internacionals durant gairebé 20 anys, i la tecnologia de fabricació de cargols de moll fred s'ha millorat molt. Des de la segona màquina de roscat fins a l'actual màquina de moll fred, l'espai que originalment es va complementar amb cargols vermells a causa de la manca de tecnologia s'ha substituït per la millora de la tecnologia de cargol de moll fred. Per molt dur que sigui el material, només es pot utilitzar per produir cargols per moll fred si té una certa deformació plàstica.
El cargol de moll fred és un procés de deformació directa de materials amb motlles o altres mètodes en un entorn de temperatura normal segons el coeficient de deformació dels materials metàl·lics. Si la plasticitat dels materials és alta, els requisits dels equips seran més baixos. Per contra, si la duresa dels materials és alta i la plasticitat és baixa, els requisits per als equips de cargol de moll fred seran més elevats.
L'equip de cargol de moll fred existent coincidirà amb el rendiment de l'equip d'acord amb els cargols i les femelles de diferents especificacions, de manera que l'equip professional pugui conduir cargols professionals. Els cargols produïts tenen un bon acabat i una major precisió de tolerància dimensional, i aquests avantatges no s'ajusten a l'estàndard dels cargols de rosca en calent. Per al cargol en calent, primer s'ha de recuit el material i després cremar-lo vermell a alta temperatura per millorar la plasticitat, i després la matriu s'utilitza per extruir el cargol. Tot i que el mètode de producció de cargol en calent és senzill, després que el material es cremi suau a alta temperatura, té un gran impacte en la suavitat de la superfície. Un cop finalitzada la producció, cal un altre procés de tractament de rebaves, que també afegeix alguns costos al cargol. A més, la velocitat de producció d'aquest tipus de cargols calents és molt lenta i es necessita un procés perquè els materials s'escalfen al forn d'alta freqüència, la qual cosa comporta un enviament insuficient de cargols calents.
Pel que fa als cargols de moll en fred, bàsicament tots els materials utilitzats per a la producció de fixacions es poden formar alhora. Sempre que el motlle compleixi els requisits, segons diferents especificacions, després de la instal·lació i la posada en marxa de l'equip, no és necessari enviar els materials de la línia a la línia de transmissió. El cost és baix i la velocitat és ràpida. L'estàndard de mida és que el 98 per cent dels cargols són cargols de moll fred.
Per a Jinrui, tant si sou un demandant/distribuïdor/proveïdor de fixació, podeu visitar el lloc web oficial de Jinrui per obtenir més informació:https://www.chinajinrui.net/
Part de la mostra de productes de Jinrui Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd. és la base de producció de peces estàndard de Shanghai Jinrui. La fàbrica té una superfície de més de 20.000 metres quadrats, amb un capital social de 50 milions de iuans, una inversió total de més de 100 milions de iuans i una producció anual de més de 20.000 tones. Els seus productes s'exporten a més de 40 països. Des de la seva creació l'any 2001, Jinrui Company s'ha convertit en un nou disseny amb Hai'an a Jiangsu com a base de producció i Baoshan a Xangai i Nanyang a Henan com a centres de vendes després de més de 20 anys d'esforços incansables. Actualment, els principals productes de Jinrui inclouen les sis categories següents: 1. Els principals productes de cargols inclouen cargols de coll ovalat de cap rodona mètric i nord-americà (també anomenats cargols de cua de peix), cargols hexagonals interns i externs, cargols de brida hexagonal, cargols de carro, cargols de cua de roda, etc. 2. Productes de tacs: fil complet, tacs de doble cap, etc 3. Productes de fruits secs: femella hexagonal, femella de brida, nou pesada, femella quadrada, femella de papallona, etc. 4. Productes de cargol: cargols autorroscants, cargols autoperforants autoperforants, cargols de fusta, diversos cargols de màquina, etc. 5. Productes de rentadora: rentadora plana, rentadora de molla, rentadora quadrada, rentadora de bloqueig, etc 6. Productes no estàndard relacionats amb la fixació La planta de trefilatge de l'empresa Jinrui també ofereix serveis de processament com ara el trefilat fi, l'embutició en brut i l'esferoidització de barres de filferro i subministra barres de filferro acabades de diverses fàbriques d'acer famoses nacionals. Adherint-se a la filosofia empresarial de "pionera i innovació, perseguint l'excel·lència", Jinrui ha introduït successivament diversos tipus de màquines d'encapçalament i conformació, màquines de laminació de fils, màquines de femelles, màquines de laminació i encapçalament en calent, torns, màquines grans d'encapçalament en calent i les seves proves de suport. equips, com ara detectors de defectes de partícules magnètiques, analitzadors metal·logràfics, màquines de prova de polvorització de sal, espectròmetres de lectura directa i màquines de cribratge òptics, màquines de tracció, mesuradors de duresa Vickers, mesuradors de duresa Rockwell, etc., i ha creat departaments d'investigació i desenvolupament independents. pot produir tot tipus de fixacions d'alta qualitat com ara estàndards internacionals GB, DIN, ANSI, JIS i ISO. Els productes s'utilitzen àmpliament en petroli, indústria química, calderes, generació d'energia eòlica, taulers de baranes d'autopistes, carrils de guia d'ascensors, fabricació de maquinària, llocs de construcció, peces d'automòbils, equips mèdics i altres camps. Jinrui s'ha desenvolupat vigorosament des de la seva creació. Integra els avantatges de cada empresa, dissenya acuradament i selecciona estrictament els materials per fer que els productes siguin més duradors, i és molt elogiat per la majoria dels usuaris. Jinrui va guanyar la certificació del sistema de qualitat internacional ISO9001: 2000 el 2001, la llicència de fabricació d'equips especials el 2010 i la certificació del sistema de gestió de qualitat d'automòbils TS16949 el 2012. La companyia d'assegurances del poble de la Xina subscriu l'"Assegurança de responsabilitat civil global del producte" per als seus productes, assegurant que cada cargol es pot utilitzar amb confiança, determinació i tranquil·litat! Ja sigui ara o en el futur, Jinrui sempre s'adherirà al concepte de servei bàsic de "qualitat primer, ciència i tecnologia per revitalitzar empreses, usuaris primer i servei atent", sincerament us oferirà serveis d'alta qualitat i productes d'alta qualitat, i Jinrui també es convertirà en el teu soci a llarg termini més lleial.
