El cargol és un element de fixació important. S'utilitza àmpliament en màquines eina, maquinària general, automòbils, maquinària d'enginyeria, enginyeria d'energia elèctrica, indústria petroquímica, ponts, vehicles ferroviaris, maquinària minera, construcció i altres camps. Sovint es veu a la nostra vida diària que la qualitat i la fiabilitat dels seus productes tenen un paper important en el rendiment laboral i la seguretat estructural de l'amfitrió.
Segons les propietats mecàniques dels cargols, es divideixen en cargols d'alta resistència i cargols normals. Els cargols d'alta resistència es refereixen principalment a cargols amb un grau de propietat mecànica superior o igual a 8,8. Aquests productes estan fets principalment amb materials d'alta qualitat com ara l'aliatge de carboni baix i mitjà (com el bor, el manganès o el crom) o l'acer al carboni mitjà. Excepte les varietats i especificacions individuals, totes estan subjectes a tractament de trempat i tremp. Tenen altes propietats mecàniques i propietats de servei i s'utilitzen sovint en ocasions amb exigències elevades.
1. Requisits tècnics percargoltractament tèrmic
El tractament tèrmic és un procés clau en la producció de cargols d'alta resistència, que determina el rendiment final del servei dels cargols i pot fer que els elements de fixació d'alta resistència compleixin els requisits de disseny. Té certa força, bona plasticitat, duresa, baixa sensibilitat a l'osca i alta resistència a la flexió. Eviteu la relaxació i altres propietats mecàniques integrals i rendiment del servei. Per garantir la qualitat i la fiabilitat dels productes de fixació i millorar la competitivitat del mercat dels productes.
2. Defectes comuns i factors d'influència decargoltractament tèrmic
Hi ha molts defectes en el tractament tèrmic del cargol, com ara la duresa superficial insuficient, els punts suaus, la resistència a la tracció insuficient, la gran deformació, l'esquerdament d'extinció, l'oxidació superficial, etc. L'esquerdament d'esquerda és un dels defectes més perillosos del tractament tèrmic. Resultant directament en el desballestament del producte. Hi ha molts factors que afecten els defectes del tractament tèrmic. Com ara la tempabilitat de l'acer, la composició química de l'austenita, la temperatura d'escalfament d'extinció, la velocitat de refrigeració mitjana, l'estructura original, la forma de la peça, l'estrès residual i la seva distribució, equips de calefacció i atmosfera, etc.
2.1. Composició química i tempabilitat de l'acer
El contingut de carboni de l'acer determina la seva tempabilitat. Com més baix sigui el contingut de carboni de l'austenita, més gran serà l'estrès tèrmic respecte a l'estrès estructural; Per contra, com més gran sigui el contingut de carboni, més gran serà l'efecte de l'estrès estructural. Els elements d'aliatge poden millorar significativament la tempabilitat de l'acer. Si la templabilitat de l'acer és bona i la peça de treball és fàcil d'endurir, l'efecte de l'estrès estructural i la tolerància específica és relativament gran, i l'esquerdament es pot produir fàcilment quan la velocitat de refrigeració mitjana és massa ràpida; Si la tempabilitat de l'acer és deficient, la peça no és fàcil d'endurir i la velocitat de refrigeració mitjana és massa lenta, és fàcil tenir punts suaus o duresa insuficient.
2.2 temperatura d'extinció
Augmenta la temperatura d'extinció de l'acer al carboni i l'acer de baix aliatge. No només augmentarà l'estrès tèrmic, sinó que també augmentarà l'estrès estructural a causa de l'augment de la tempabilitat i, eventualment, augmentarà la tendència a l'esquerda per deformació. Una temperatura d'extinció massa alta és fàcil de provocar deformacions. Per als cargols llargs i prims, s'ha d'utilitzar una temperatura de trempada més baixa tant com sigui possible amb la premissa d'assegurar els indicadors de rendiment.
2.3 Estructura original i tensió residual
L'estructura original abans de l'extinció també tindrà un gran impacte en el rendiment del tractament tèrmic. L'estructura original inclou el grau d'inclusió, l'estructura en bandes, la mida original del gra, el grau de segregació dels components, la direcció de distribució dels punts de material carbonitzat lliure i diferents estructures obtingudes per diferents tractaments tèrmics preparatoris.
La magnitud i la distribució de l'estrès residual abans de l'extinció també afectarà el rendiment dels productes després de l'extinció, com ara el mecanitzat, la forja, la soldadura, la correcció, etc. Si no es realitza el recuit abans de l'extinció per eliminar-lo, augmentarà la tendència a l'esquerda per deformació. Els cargols tendeixen a causar una gran tensió mecànica en el procés de capçal, cisallament i roscat. Els perns d'aliatge baix (com ara 40Cr, 40CrMo, etc.) solen ser perforats en calent, mentre que els perns d'acer al carboni de grans dimensions (com ara 35K, ML35, 35) requereixen bones propietats de processament. Com el recuit. Eviteu la formació de grans tensions residuals, que eventualment provocaran deformacions i esquerdes.
2,4 velocitat de refredament mitjana
Com més ràpida sigui la velocitat de refrigeració, més gran serà la tensió interna d'extinció i més tendència a la deformació i l'esquerdament. Entre ells, l'estrès tèrmic depèn principalment de la velocitat de refrigeració per sobre de MS, mentre que l'estrès estructural depèn principalment de la velocitat de refrigeració per sota de Ms. La capacitat de refrigeració del medi depèn principalment de les seves característiques físiques. Com ara la viscositat, la capacitat calorífica, la humectabilitat, etc., però els paràmetres del procés com la temperatura, l'agitació i la concentració (a base d'aigua) també tenen un gran impacte en la capacitat de refrigeració. Una selecció incorrecta conduirà inevitablement a defectes del tractament tèrmic. Per als elements de fixació d'acer al carboni, la majoria d'ells utilitzen mitjans d'extinció a base d'aigua. Però té més paràmetres de procés que l'oli d'extinció. Hi ha requisits elevats per al procés i els operadors, i el manteniment i la detecció s'han de fer durant l'ús. Problemes comuns dels productes a base d'aigua [3]:
2.4.1 La concentració mitjana és massa baixa
Si la concentració és massa baixa, és fàcil provocar defectes de deformació i esquerdes. Cal reforçar la detecció de concentració i ajustar-la a temps. Al present. El refractòmetre s'utilitza principalment per a la detecció de concentració al lloc de producció. A causa de la contaminació, l'envelliment mitjà i altres motius, l'índex de refracció es reduirà. Si s'utilitza un líquid nou, la concentració de l'índex de refracció es sobreestimarà. Per exemple. La lectura del refractòmetre és 6 i el coeficient de refracció del nou líquid és de 2,5. Es considera que la concentració és de 6x2.5=15 per cent . Si la concentració real només és del 6x1.5=9 per cent, la concentració està sobreestimada en un 6 per cent. Això és molt perillós.
2.4.2. La temperatura del medi és massa baixa o massa alta. La temperatura del líquid del medi d'extinció soluble en aigua té un gran impacte en les característiques de refredament de la cendra del nucli. El sistema de refrigeració d'aire de circulació ha d'estar equipat durant l'ús per ajustar la temperatura del bany durant l'ús. Si la temperatura és massa alta o massa baixa, la peça es pot deformar i esquerdar. Els extintors solubles en aigua poliglicols (PAG) tenen una solubilitat inversa única, és a dir, la solubilitat en aigua disminueix amb l'augment de la temperatura. Després que la temperatura mitjana augmenta, l'evaporació augmenta, l'etapa de pel·lícula de vapor s'allarga molt i la velocitat de refredament màxima desaconsellada disminueix. En general, la temperatura de funcionament ha de ser inferior a 60 graus. Quan la temperatura sigui massa alta, el PAG i l'aigua es separaran, i les característiques de refrigeració canviaran molt, donant lloc a un fracàs del tractament tèrmic.
2.4.3 envelliment mitjà
El procés d'extinció i refredament és un entorn d'ús força dur, i la degradació oxidativa, la degradació tèrmica, la degradació mecànica, etc. provocaran que la cadena molecular de PAG es trenqui i escurci. La cadena molecular més curta significa la viscositat més petita, mentre que l'etapa de depressió del gas convectiu (refrigerament a baixa temperatura) està estretament relacionada amb la fluïdesa (viscositat) del medi. La viscositat disminueix i la velocitat de refredament convectiva augmenta.
Per tant, amb la condició d'assegurar la mateixa concentració, la viscositat continuarà disminuint amb l'extensió del temps, donant lloc a una velocitat de refredament ràpida a baixa temperatura, que augmentarà la tendència de deformació i esquerdament.
2.4.4 contaminació mitjana
Per al medi d'extinció soluble en aigua, s'ha d'evitar estrictament la contaminació estrangera, especialment quan l'oli fàcilment emulsionable es barreja al líquid del dipòsit, l'agent d'aigua s'emulsionarà, cosa que provocarà la seva depressió i grans canvis en les seves característiques. Però també s'ha de prestar prou atenció a la seva pròpia contaminació,
En primer lloc, durant la reposició a llarg termini de l'aigua de l'aixeta, les substàncies dissoltes a l'aigua s'acumulen gradualment al medi d'extinció. El resultat és l'alta concentració mesurada pel refractòmetre.
Segon. Contaminants de productes metamòrfics interns i externs que poden allargar l'etapa de pel·lícula de vapor d'extinció de la depressió del gas.
Tercer. El desequilibri de la peça de treball a l'agent d'extinció afegit (solut) es manifesta durant l'extinció.
2.4.5 mescla inadequada
La barreja del medi permetrà que el medi flueixi de manera uniforme i suau i eliminarà la zona estancada.
L'augment de l'agitació pot trencar l'etapa de la pel·lícula de vapor més ràpidament i fer que el refredament sigui uniforme. Una barreja insuficient conduirà fàcilment a defectes com ara una duresa insuficient i punts tous; Si la velocitat d'agitació és massa alta, és fàcil barrejar l'aire i provocar depressió però desnivells, i també és fàcil provocar defectes com ara deformacions i duresa desigual. La majoria de les línies de producció de forns de cinturó de malla utilitzen la barreja d'hèlix, que s'ha d'inserir a una certa profunditat per sota de la superfície líquida, no menys de 300 mm. A més. Està estrictament prohibit utilitzar aire comprimit per agitar, la qual cosa no només afavoreix que el gas participi en l'intercanvi de calor, sinó que també fa que l'esperit estigui deprimit però desigual, cosa que agreuja la deformació i fins i tot provoca esquerdes; També accelera l'envelliment i la contaminació del medi i escurça la seva vida útil.
3. Contramesures per defectes comuns dels cargols
3.1 duresa superficial insuficient, punts suaus i resistència a la tracció
(1) Per a mitjans d'extinció a base d'aigua.
Es pot reduir la concentració de desactivador de PAG o augmentar la concentració de desactivador de sal per accelerar la velocitat de refredament;
(2) Reduir la temperatura del medi d'extinció;
(3) Augmentar la circulació i l'agitació per millorar la intensitat d'extinció;
(4) Augmenta la temperatura d'extinció i allarga el temps de retenció. Austenititzant totalment l'estructura;
(5) Seleccioneu acer amb un contingut de carboni més alt o acer amb millor enduriment.
Si la superfície es descarbura. La duresa superficial pot ser insuficient.
Es pot verificar augmentant la quantitat de mòlta de la superfície i comparant els canvis de duresa abans i després. Si la superfície es descarbura, cal augmentar el potencial de carboni del forn de calefacció.
3.2 gran deformació, esquerdament d'extinció, etc
(1) Per a extintors a base d'aigua, es pot augmentar la concentració de desactivador PAG o disminuir la concentració de desactivador de sal per reduir l'estrès;
(2) Augmentar la temperatura del líquid d'extinció;
(3) Redueix la circulació i la intensitat de la barreja;
(4) Reduïu la temperatura d'extinció o l'extinció del prerefrigerament;
(5) Seleccioneu l'acer amb menor enduriment per a cargols prims.
S'ha de prestar prou atenció al camí i a la direcció de moviment de la peça immersa en el medi d'extinció per garantir que la peça s'escalfi i es refredi de la manera més uniforme possible. I eviteu la deformació a causa del pes propi durant l'escalfament. Si els cargols apagats tenen esclats de dents, esclats d'angle i altres esquerdes d'extinció. Pot ser causat per defectes estructurals o tensió residual mecànica excessiva. Especialment per a sèries d'acer de grau 8.8 35. General Ф Els cables per sota de 20 no s'han de recuit, Ф Per sobre de 20, s'ha d'adoptar un procés de recuit (duresa superficial per sota de 20hrc) per reduir la duresa del cable, reduir l'estrès mecànic i allargar la vida útil de la matriu de trefilatge.
3.3 després de l'extinció, la superfície està lleugerament oxidada i ennegrida, però no hi ha pell d'òxid
Quan el forn de cinturó de malla s'utilitza per a la producció massiva d'elements de fixació, especialment per a mitjans a base d'aigua, el cap o el conjunt sovint apareixeran oxidats de color blau i negre. Això es deu al fet que es genera una gran quantitat de vapor d'aigua durant el procés de blanqueig i infiltració d'aigua, i l'oxidació de la superfície de la peça s'intensifica en l'atmosfera d'oxidació d'alta temperatura i humitat.
(1) Augmenteu la pressió de l'aigua del segell d'aigua per evitar que el vapor d'aigua entri al cos del forn en la mesura del possible;
(2) Netegeu la pantalla del filtre;
(3) Baixeu el nivell de líquid del dipòsit;
(4) Reforçar la barreja. Augmenta la velocitat de refrigeració.
(5) El contingut d'aigua del metanol supera l'estàndard i s'ha de substituir el producte qualificat
3.4 oxidació greu després de l'extinció. Descamació de la pell d'òxid
La peça de treball s'oxida seriosament després de l'extinció, i fins i tot l'escala d'òxid cau. Bàsicament es pot determinar que és causat per l'atmosfera de calefacció.
(1) El gas portador (metanol) s'esgota i no es protegeix l'atmosfera al forn;
(2) Si el cos del forn té fuites, comproveu ràpidament l'estanquitat;
(3) El contingut d'aigua del metanol supera seriosament l'estàndard i s'ha de substituir el producte qualificat.
Sobre Jinrui, tant si sou un demandant/distribuïdor/proveïdor de fixació, si voleu saber-ne més, podeu visitar el lloc web oficial de Jinrui:www.chinajinrui.net
Exhibició d'alguns productes de Jinrui Jiangsu Jinrui metall products Co., Ltd. és la base de producció de peces estàndard de Shanghai Jinrui. La fàbrica té una superfície de més de 20.000 metres quadrats, té un capital social de 50 milions de iuans, una inversió total de més de 100 milions de iuans, una producció anual de més de 20.000 tones i els seus productes s'exporten a més de 40 països ultramar. Des de la seva creació l'any 2001, Jinrui s'ha convertit en un disseny totalment nou amb Jiangsu Hai'an com a base de producció i Shanghai Baoshan i Henan Nanyang com a centres de vendes després de més de 20 anys d'esforços incansables. Actualment, els principals productes de Jinrui inclouen les sis categories següents: 1. Els principals productes de cargols inclouen: cargols de coll ovalat de cap rodona mètrica i nord-americana (també coneguts com a cargols de cua de peix), cargols hexagonals interiors i exteriors, cargols de brida hexagonal, cargols de carro, cargols de cub, etc. 2. Productes de tacs: fil complet, tacs de doble cap, etc 3. Productes de fruita seca: fruits secs hexagonals, fruits secs de brida, fruits secs pesats, nous quadrades, fruits secs de papallona, etc. 4. Productes de cargol: cargols autorroscants, cargols autoperforants autoperforants, cargols de fusta, diversos cargols de màquina, etc. 5. Productes de rentadora: rentadora plana, rentadora de molla, rentadora quadrada, rentadora de bloqueig, etc 6. Productes no estàndard relacionats amb la fixació La planta de trefilatge de Jinrui també ofereix serveis de processament com ara el trefilat fi, el dibuix en brut i l'esferoidització de la barra de filferro i subministra filferro acabat de diverses fàbriques d'acer de grans marques nacionals. Basant-se en la filosofia empresarial de "innovació pionera i perseguir l'excel·lència", Jinrui ha introduït successivament múltiples models de màquines d'arrencada i conformació, màquines de roscat, màquines de femelles, màquines d'encapçalament i laminació en calent, torns, màquines d'encapçalament calent a gran escala i les seves proves de suport. equips, com ara màquines de detecció de defectes de partícules magnètiques, analitzadors metal·logràfics, màquines de prova de polvorització de sal, espectròmetres de lectura directa i màquines de cribratge òptics, màquines de tracció, mesuradors de duresa Vickers, mesuradors de duresa Rockwell, etc., i té departaments d'R + D independents, pot produir diversos elements de fixació d'alta qualitat com ara estàndards internacionals GB, DIN, ANSI, JIS i ISO. Els productes s'utilitzen àmpliament en el petroli, la indústria química, les calderes, la generació d'energia eòlica, les baranes d'autopistes, les guies d'ascensors, la fabricació de maquinària, les obres de construcció, les peces d'automòbils i els dispositius mèdics. Jinrui ha florit des de la seva creació. Mitjançant la integració dels punts forts de diverses empreses, un disseny acurat i una selecció estricta de materials, els productes són més duradors i molt elogiats per la majoria dels usuaris. Jinrui va guanyar la certificació del sistema de qualitat internacional ISO9001: 2000 el 2001, la llicència de fabricació d'equips especials el 2010 i la certificació del sistema de gestió de la qualitat d'automòbils TS16949 el 2012. A més, els productes estan coberts per l'"assegurança de responsabilitat global del producte" de l'assegurança popular. Company of China, assegurant que tots els cargols es poden utilitzar amb confiança, fermesa i tranquil·litat! No importa ara o en el futur, Jinrui sempre entendrà el concepte de servei bàsic de "qualitat primer, ciència i tecnologia per prosperar l'empresa, primer l'usuari i servei atent", i sincerament us oferirà serveis d'alta qualitat i alta qualitat. productes. Jinrui també es convertirà en el teu soci més lleial i a llarg termini.
