La majoriafixacions de cargolrequereixen tractament de galvanoplastia superficial. La galvanoplastia no només millora l'aspecte dels elements de fixació, sinó que també millora eficaçment la seva resistència a l'òxid i la resistència a la corrosió. La qualitat dels recobriments galvanitzats s'avalua principalment per l'aspecte superficial i la resistència a la corrosió. El rendiment de la corrosió es verifica mitjançant proves de polvorització de sal que simulen les condicions reals de servei. La qualitat acabada dels elements de fixació galvanitzats es controla estrictament en els quatre aspectes clau següents.
1. Requisits d'aspecte de galvanoplastia
La superfície galvanitzada ha d'estar lliure de recobriment parcial que falten, cremades, rugositat, opacitat, descamació, escorça i ratlles evidents. Es prohibeixen defectes com ara forats, forats, residus de revestiment negre, pel·lícules de passivació soltes, esquerdes, pel·lícules pel·lícules i marques greus de passivació. El recobriment global ha de ser uniforme, net i de color consistent.
2. Requisits de gruix del recobriment
La vida útil dels elements de fixació en entorns corrosius es correlaciona positivament amb el gruix del recobriment. El gruix econòmic recomanat per als recobriments galvanitzats convencionals oscil·la entre 4 i 12 μm (0,00015 polzades a 0,0005 polzades).
Normes de gruix de galvanització per immersió en calent: per a elements de fixació amb un diàmetre nominal inferior a 3/8 de polzada, el gruix mitjà del recobriment no ha de ser inferior a 54 μm i el gruix mínim no inferior a 43 μm. Per als elements de fixació amb un diàmetre nominal de 3/8 de polzada o més, el gruix mitjà del recobriment no ha de ser inferior a 43 μm i el gruix mínim no inferior a 37 μm.
3. Requisits d'uniformitat de distribució del recobriment
Els diferents processos de xapat presenten diferents característiques de deposició de metalls, donant lloc a una distribució diferent del recobriment a les superfícies dels elements de fixació. En la galvanoplastia convencional, la deposició de metalls és desigual. Les vores i les cantonades tendeixen a formar recobriments més gruixuts. A les seccions roscades, el recobriment és més gruixut a la cresta del fil, gradualment més prim al llarg del flanc del fil i més prim a l'arrel del fil.
La galvanització per immersió en calent presenta la distribució oposada: es formen recobriments més gruixuts a les cantonades interiors i les arrels del fil. La galvanització mecànica segueix un patró de deposició similar a la galvanització per immersió en calent, però produeix superfícies més llises i un gruix de recobriment significativament més uniforme a tota la peça.
4. Requisits de prevenció de la fragilitat de l'hidrogen
Durant els processos de decapat, desgreixatge i galvanoplastia, les superfícies de fixació absorbeixen fàcilment els àtoms d'hidrogen, que queden atrapats sota el recobriment metàl·lic dipositat. Quan el fixador s'estreny, la tensió concentrada condueix l'hidrogen cap a regions d'alta tensió, generant una pressió interna excessiva i iniciant microesquerdes. L'hidrogen altament actiu penetra contínuament en les esquerdes de nova formació, creant un mecanisme de fallada cíclica d'acumulació de pressió, propagació d'esquerdes i infiltració d'hidrogen, que finalment condueix a una fractura fràgil. Aquesta fallada generalment es produeix en diverses hores després de la primera aplicació de càrrega.
Per eliminar els riscos de fragilització de l'hidrogen,fixadorss'ha de coure immediatament després de la galvanoplastia per alliberar hidrogen intern. El procés de cocció estàndard es realitza a 176-190 graus (375-400 ℉) durant 3-24 hores per difondre completament l'hidrogen i evitar la fractura de la fragilitat.
En resum, els defectes d'aspecte, el gruix del recobriment no conforme, la distribució desigual del recobriment i els riscos de fragilització de l'hidrogen són les quatre causes principals dels elements de fixació galvanitzats no qualificats i s'han de controlar estrictament durant la producció.
