Al mercat de fixació, els més utilitzats són el grau 4.8 ordinaricargols de cap hexagonal. Excepte pel seu acabat natural, la gran majoria d'aquests cargols de grau 4.8 se sotmeten a un tractament d'electrogalvanització o galvanització en calent-. Entre els cargols que s'utilitzen principalment per a l'electrogalvanització, els perns de tapa hexagonal són el tipus principal-l'electrogalvanització no només millora la resistència a la corrosió del producte, sinó que també transforma els cargols de tapa hexagonal originalment negres en un aspecte-nou, fent-los més estètics i pràctics. El principi de l'electrogalvanització és utilitzar l'electròlisi per dipositar ions de zinc, formant una fina capa protectora de zinc a la superfície del cargol, canviant així el color del cargol i millorant la seva resistència a la corrosió.
L'electrogalvanització també es coneix com a galvanització en fred. Rep aquest nom perquè altres processos de galvanització habituals (com ara la galvanització en calent-i tractament amb Dacromet) requereixen processament en entorns d'alta-temperatura, mentre que l'electrogalvanització es realitza a temperatura ambient al bany de galvanització, sense dependre de temperatures elevades per adherir la capa de zinc a la superfície del cargol. El principi específic és el següent: el cargol actua com a càtode i una placa de zinc com a ànode, tots dos immersos en una solució de galvanoplastia que conté ions de zinc. Quan passa un corrent elèctric, es produeixen reaccions electroquímiques al càtode i a l'ànode, i els ions de zinc es dipositen uniformement a la superfície del cargol per formar un recobriment brillant-aquest procés s'anomena electrogalvanització (o galvanització en fred). Cal tenir en compte que la capa electrogalvanitzada és relativament prima; només pot reparar petites rascades o danys a la superfície del cargol i no pot cobrir completament el desgast greu.
Cargols de tapa hexagonalno es pot col·locar directament al bany de galvanització abans de la galvanització en fred. Primer s'ha de netejar a fons la seva superfície: per als cargols de grau 4.8, es poden col·locar directament al bany de galvanoplastia després de la neteja; per a grau 8.8 mitjà icargols-d'alta resistència, es requereix un procés de decapat addicional abans de galvanitzar. Els cargols es remullen en un bany de decapat durant un període de temps per eliminar l'escala d'òxid de la superfície i l'oli, seguit d'una neteja secundària i, finalment, es col·loquen al bany de galvanització per galvanitzar en fred. Un recordatori especial: després del decapat, els cargols de grau 8.8 s'han de sotmetre a un tractament d'alleujament d'hidrogen oportú per evitar riscos de fragilitat per hidrogen que puguin afectar la resistència del cargol.
En el camp industrial, la galvanoplastia és una tecnologia de processament auxiliar indispensable. La galvanització no només es refereix a la galvanització en fred amb una superfície blanca o blava-blanca, sinó que també inclou diversos mètodes com ara el niquelat, el daurat i el platejat. Els principis de processament i els processos tecnològics d'aquests mètodes de galvanoplastia són aproximadament similars.
Entre diversos mètodes de tractament de superfícies, un és relativament especial: l'anodització (el terme original "hidrogenació anòdica" era incorrecte). Tot i que també pertany a la categoria de tractament de superfícies, l'anodització només s'aplica als elements de fixació d'alumini. En aplicacions diàries, els elements de fixació d'alumini són relativament rars, de manera que aquestes demandes no són habituals.
En comparació amb altres tractaments superficials, l'electrogalvanització té el cost més baix però ofereix avantatges destacats: el procés és senzill i fàcil d'operar, la superfície del cargol té un alt acabat, és adequada per a la producció en massa (amb gran producció), la capa de zinc és fina i uniforme, té una resistència bàsica a la corrosió i pot presentar diferents colors segons els requisits. Mentrestant, la capa de zinc té una bona adherència i no és fàcil de caure durant l'ús normal i els impactes menors.
