Si observem uncargol d'acer inoxidableAixò no mostra problemes de qualitat visibles amb els ulls nus sota una lupa, notarem una porositat òbvia a la superfície del cargol. En casos greus, fins i tot hi pot haver bombolles i taques blanques plenes d’aire. Es tracta de causes directes de la resistència inferior en els cargols d’acer inoxidable, que ens referim a defectes de porositat i segregació en l’estructura del material.
Al sector industrial, la taxa d’ús dels cargols d’acer inoxidable ha arribat a aproximadament el 30% de tots els productes de fixació i continua augmentant. Per garantir l’ús racional i la qualitat estable dels cargols d’acer inoxidable, cal adoptar mètodes correctes per identificar problemes de qualitat no rutina fàcilment ignorats. Els defectes de segregació esmentats anteriorment són un d'aquests problemes.
Abans de la producció, el material per a cargols d’acer inoxidable experimenta una sèrie de processos com el rodatge en fred, el recollida i el polit. Alguns materials, després de la trituració rugosa, requereixen una mòlta de sorra fina per eliminar els burrs superficials, assegurant la suavitat dels cargols d’acer inoxidable. La porositat que es menciona aquí es refereix a una compactació insuficient del material, principalment causada per una acumulació excessiva d’impureses locals. Amb el pas del temps, la corrosió conduirà gradualment a la formació de bombolles. Si aquest fenomen es produeix alBolt'sSecció transversal, l'impacte és relativament menor; Si apareix a la zona longitudinal de la tija del cargol, indica que la porositat pot haver -se desenvolupat al nucli del cargol. En aquests casos, calen instruments de prova professional per avaluar l'extensió dels danys de la força.
Llavors, què és la segregació? En poques paraules, és la distribució desigual de diversos elements del material. Observada a un microscopi, l'estructura interna del material apareix com a formacions caòtiques, semblants a les branques, mentre que altres formes de distribució desigual poden presentar-se com a quadrats, punts, etc. Gràcies als avenços en la tecnologia material de la Xina, la segregació similar a DOT ha esdevingut rara. La distribució dendrítica comuna es produeix principalment pels canvis de temperatura durant la formació del material: Quan es produeixen diferències de temperatura, l'estructura del material deixa traces de gruix variable; A mesura que les temperatures canvien de nou, les noves línies s’estenen des de les línies de segregació inicials, eventualment formant un patró dendrític. Tot i que la segregació és freqüent i no es pot eliminar completament, la segregació excessiva afectarà la resistència dels cargols.
Les bombolles i els porus petits residuals són petites cavitats formades durant la solidificació del material. Algunes bombolles individuals són normals, però les bombolles semblants a la mel constitueixen un problema de qualitat. Els canvis de temperatura contínues causen lleugeres diferències en el temps de solidificació de diversos grans de cristall al material. Si hi ha inclusions al material, formaran taques o bombolles blanques. A més dels canvis de temperatura, la formació de bombolles està en gran mesura relacionada amb les inclusions del material. Els materials de cargol es fabriquen folant diversos aliatges a temperatures altes. Diferents aliatges tenen diferents punts de fusió; Durant la fosa, els aliatges amb punts de fusió més elevats solen deixar residus no barrejats, que al seu torn provoquen bombolles. Per tant, l’entorn de fosa per a materials de cargol és crucial. No s’ha d’ignorar factors adversos en l’entorn només perquè la fosa es fa sovint en paràmetres oberts partícules de pols i partícules metàl·liques a l’entorn són causes importants de problemes de qualitat.
En casos greus, la superfície del cargol pot no només tenir taques blanques, sinó també esquerdes evidents. Les esquerdes tenen l’impacte més greu en les propietats mecàniques dels cargols i estan absolutament prohibides en la fosa de material. Per assegurar-se que no hi hagi esquerdes a la superfície del cargol, s’han d’utilitzar instruments d’ultrasons professionals per detectar anomalies en l’estructura interna del cargol: aquest és un pas de prova extremadament important.
En resum, la segregació, les taques blanques i les esquerdes són problemes de qualitat inacceptables per als cargols d’acer inoxidable. Aquests problemes de qualitat s’han de controlar mitjançant sistemes d’inspecció estrictes i mecanismes de judici de gran qualitat quan els materials entren a la fàbrica i els productes acabats surten de la fàbrica. Només prioritzant la qualitat pot aconseguir un desenvolupament sòlid.
