Si utilitzem una lupa per observar acargol d'acer inoxidableamb problemes de qualitat que no es poden veure a ull nu, podem veure que la superfície del parabolt tindrà una sensació notable de soltura. En casos greus, també hi pot haver algunes bombolles plenes d'aire i taques blanques, que són les raons directes de la resistència inferior al pern d'acer inoxidable. Ens referim a aquesta situació com a porositat del teixit material i defecte de segregació.
En l'àmbit industrial, la taxa d'ús de cargols d'acer inoxidable ha arribat al voltant del 30% de tot el producte de fixació i continua augmentant. Per tal d'utilitzar millor els cargols d'acer inoxidable de manera raonable i garantir la qualitat estable de l'acer inoxidablecargols, cal una manera i un mètode correctes per jutjar alguns problemes de qualitat no convencionals dels cargols d'acer inoxidable. El que entenem per problemes de qualitat no convencionals aquí no és que siguin difícils de trobar, sinó alguns problemes de qualitat que fàcilment passem per alt a la nostra vida diària. El defecte de segregació esmentat en el primer paràgraf anterior és un d'ells.
Abans de la producció, el material dels cargols d'acer inoxidable ha de passar per una sèrie de processos com ara laminació en fred, tractament de vapor àcid i polit. Alguns materials també necessiten utilitzar una tecnologia de mòlta de sorra fina després de la mòlta en brut per eliminar algunes rebaves a la superfície del material, per tal de garantir la suavitat decargols d'acer inoxidable. El problema de soltesa del material que es produeix en aquest moment es refereix a una situació en què la densitat del material en si no és prou alta. El motiu d'aquesta situació és que es concentren massa impureses en aquesta zona i, després d'un llarg període de corrosió, apareixen bombolles gradualment. Si aquest fenomen es produeix a la secció transversal del cargol, el seu impacte no serà tan significatiu. Si es produeix a la línia recta de la vareta del cargol, indica que la part central del cargol pot haver desenvolupat soltesa. En aquest moment, cal centrar-se a fer front a aquest problema i es poden utilitzar instruments de prova professionals per provar la resistència del cargol fins a quin punt s'ha fet malbé.
Què és la segregació? En termes simples, la segregació es refereix a la distribució desigual de diversos elements en el material. Quan s'observa al microscopi, es pot trobar que l'estructura interna del material és com una branca d'arbre, i una distribució desigual es manifesta en diverses altres formes, com ara quadrades i lleugerament puntejades. Per descomptat, amb la millora contínua de la tecnologia dels materials a la Xina, aquest punt com la segregació s'ha tornat menys comú. La distribució comuna de les branques dels arbres és causada pels canvis de temperatura durant el procés de formació del material. Quan hi ha una diferència de temperatura, la distribució del material mostrarà marques gruixudes i fines. Quan la temperatura canvia de nou, la segona i la tercera línies de segregació s'estendran des de la primera línia de segregació, formant la forma de distribució final de les branques dels arbres. Tot i que la segregació és força habitual i no es pot eliminar completament, si l'estat de segregació és massa greu, afectarà la força del cargol.
Les bombolles i els petits residus de porus són petits buits formats durant el procés de condensació d'un material. En realitat, les bombolles individuals es troben en un estat normal, i si apareixen bombolles com una bresca, és un problema de qualitat. A causa dels continus canvis de temperatura, hi ha una lleugera diferència en el temps que triga a que cada estructura molecular del material es condense lentament. Quan hi ha una taca al material, formarà taques blanques o bombolles. La formació de totes les bombolles, a part de la influència dels canvis de temperatura, sovint és causada pel col·lapse de les inclusions en el material. El material decargolses sintetitza a partir de diversos materials d'aliatge després de la fosa a alta temperatura, i diferents materials d'aliatge tenen diferents temperatures de fusió. Durant el procés de síntesi de fusió, els materials d'aliatge amb punts de fusió elevats són propensos a deixar alguns residus, que poden provocar la formació de bombolles. L'entorn de fosa del material del cargol també és molt important. No assumeixis que funciona en un entorn obert i pot ignorar un gran nombre de factors adversos de l'entorn. Per contra, les grans partícules de pols i partícules metàl·liques a l'entorn són factors importants que causen problemes de qualitat.
Quan la superfície del cargol és severa, no només apareixeran taques blanques, sinó que fins i tot hi pot haver esquerdes evidents. L'impacte d'aquestes esquerdes és el més greu de tots els problemes de qualitat i té un impacte significatiu en les propietats mecàniques dels cargols. És un problema que no s'ha de produir en la fosa de materials. Per garantir que no hi hagi esquerdes a la superfície dels cargols, hauríem d'utilitzar instruments d'ultrasons professionals per inspeccionar si hi ha alguna anomalia en l'estructura interna dels cargols. Aquest és un pas de prova molt important.
En resum, per als cargols d'acer inoxidable, la segregació, les taques blanques i les esquerdes són fenòmens de qualitat inacceptables. Els diversos problemes de qualitat esmentats anteriorment requereixen sistemes de prova estrictes i mecanismes de judici de qualitat d'alt nivell quan els materials entren a la fàbrica i els productes acabats surten de la fàbrica. Només posant els problemes de qualitat com a prioritat màxima, les empreses poden desenvolupar-se de manera saludable.
