1) galvanitzat
Electro-dinamització és la capa més comunament utilitzat per a fixacions comercials. És barat, l'aparició també és ben plantat, vostè pot tenir verd negre, militar. No obstant això, les propietats anti-corrosió en general, la seva resistència a la corrosió és el zinc (revestiment) la més baixa capa de recobriment. Neutre sal esprai prova en general dins de 72 hores, però també l'ús de l'agent especial segellat, fent esprai sal neutra prova de 200 hores o més, però el preu és car, és generalment de 5 a 8 vegades el zinc.
Galvanoplàstia procés és fàcil de produir embrittlement d'hidrogen, més enllà de grade10.9 els cargols generalment no són tractades amb galvanitzat. Encara que la galvanoplàstia poden ser utilitzats després al forn a l'hidrogen, però la pel·lícula passiva 60 ℃ o més seran destruïts, així la deshidrogenació mustbe processedbefore passivat. Pobre operativitat, alts costos de processament. En realitat, el fabricant general no tindrà la iniciativa per deshidrogenació, llevat que una específica customerand #39; requisits obligatoris s.
Parell de fixacions electro-galvanitzat - consistència precàrrega força és pobre i inestable, generalment no s'utilitza per a parts importants de la connexió. Per tal de millorar el parell - uniformitat precàrrega, pot també ser recoberts amb lubrificants material després plaques mètode per millorar i millorar el parell - consistència precàrrega força.
2) fosfatament
Phosphatingis thangalvanized més barat, andcorrosion resistència és pitjor. Fosfatament hauria de ser recoberts amb oli, la seva resistència a la corrosió i l'actuació tenen una gran relació amb oli. Per exemple, després oli fosfatament anti-òxid recobert Voobshchem, prova d'esprai sal neutra és només de 10 a 20 hores. Oli anti-òxid de alta qualitat recobert, pot arribar a 72 a 96 hores. Però el seu preu és generalment de 2 a 3 timesof l'oli de recobriment de fosfat.
Fixacions fosfatament comunament utilitzats en dos, fosfat basat en zenc i manganès basat en fosfatament. El zinc fosfatament lubricació rendiment és millor que fosfat de manganès, manganès és millor resistència d'incorrosion. Pot ser utilitzat a temperatures entre 225 ° F i 400 ° F (107 ° C a 204 ° C).
Fixacions industrials són tractades amb olis fosfatament. A causa de la seva força parell-enduriment consistència és molt bo, l'Assemblea pot garantir el disseny per aconseguir l'ajustament previst requisits, soitand #39; s widelyusedin la indústria. Especialment algunes parts importants de la connexió. Connexió com l'acer, la biela motor perns, femelles, culata, la principal tenint, volant d'inèrcia perns, roda perns i femelles.
Cargols alta resistència utilitzar fosfatament per evitar el problema de embrittlement d'hidrogen, tan en el camp industrial abovegrade 10.9generally ús de fosfat revestiment tractament superficial.
3) l'oxidació (òxid negre)
Negre + oli és un revestiment molt popular per a fixacions industrials, perquè és el més barat i es veu bé abans que acabi l'oli. Ja que té gairebé cap resistència Roya, això s'oxida ràpidament després lliure d'oli. És a l'estat l'oli, la sal neutra de l'aerosol prova pot abast només de 3 a 5 hores.
El parell de sostenidor ennegrit - la consistència precàrrega força també és pobre. Per millorar, pot ser en l'Assemblea a la fil intern a l'oli i llavors cargola.
4) galvanoplàstia cadmi
Resistència a la corrosió de capa de cadmi és molt bo, sobretot a la Marina atmosphereitand #39; s muchbetterthan altres tractament de superfícies. Galvanoplàstia cadmi takeshigh costin al tractament de residus líquids, seu preu és de 15 a 20 vegades de la electro-galvanitzat. Tan en la general d'indústria itand #39; s'utilitzen rarament, només per a alguns entorn específic, likeoil perforació plataformes i fixacions per a avions HNA.
5) galvanoplàstia crom
Recobriment de crom en l'atmosfera és molt estable, dur tolose brillantor, alta duresa i resistència goodcorrosion. Acabat cromat de fixacions s'utilitza generalment com un efecte decoratiu. Als polígons industrials de corrosió resistanceitand #39; s poc utilitzat, perquè un bon Cromar galvanoplàstia fastenersnearly té el mateix costen ofstainless d'acer, onlywhen d'acer inoxidable força no és suficient, acabat crom | fixacions prendre thereplacement.
Per evitar la corrosió, cromats ha de ser precedida per coure i níquel. Recobriments de crom pot suportar temperatures de 1.200 ° F (650 ° C). No obstant això problema de asa italsoexisthydrogen embrittlement.
6) plata, níquel
Platejat pot ser tant andsolid resistent a la corrosió lubrificant infasteners. Per raons de cost, nous són plata, xapat, no s'utilitzen cargols, i de vegades petits cargols també són plata, xapat. Plata perd la seva brillantor a l'aire, però funciona al 1600 graus Fahrenheit. Per tant, persones utilitzen les seves característiques alts temperatura i lubricació, per treballar a cargols d'alta temperatura, per evitar l'oxidació de cargols, femelles morts.
Níquel sostenidor de xapat, principalment utilitzat per tant anti-corrosió, sinó també una bona conductivitat elèctrica del lloc. Com terminals de piles de vehicle i així successivament.
7) calenta-dipGalvanized
Calenta-dipgalvanized s'escalfa un líquid sota la capa de difusió de calor. La capa thicknessis 15 ~ 100, anditand #39; s difícil de controlar, però participar en la resistència corrosiu i més per al projecte. Zinc bany calent de processament en el procés de contaminació greu, residus de zenc i vapor de zenc.
Com el gruix de la capa de les fixacions, va causar cargol intern i extern en fittingproblem. Hi ha dues maneres de solució aquest problema. Un isplating firstand llavors atacar el fil intern, encara que el screwcan resoldre el problema del cargol, però italso redueix la resistència a la corrosió. Altres oneiswhen tappingthe, el fil té sobre 0,16 ~ 0,75 mm greaterthanstandard (M5 ~ M30) i llavors calent dipgalvanized, encara que es pot resoldre el problema de rotació, però pagar el cost de la reducció de la força. Actualment, hi ha un fil de bloqueig - als Estats Units, un fil intern pot resoldre aquest problema. Per la seva intern i extern fils no s'estrenyen quan la bretxa és gran, pot ser utilitzat per acollir el gruix de la capa, no afecta el cargol d'acoblament, preservant l'actuació i força roman intacte, afectades.
A causa de la temperatura de tractament calenta-dipgalvanizing, no pot ser utilitzat forfasteners més enllà de grade10.9.
8) Sherardinzing
Sherardizing és una capa de difusió tèrmica metal·lúrgic d'estat sòlid de pols de zenc. La uniformitat és bo, fil, forat cec pot aconseguir una capa uniforme. Xapa thicknessis generallybetween10 ~ 110μm i l'error pot ser controlledless than10%. Seva vinculació força per la resistència de substrat i corrosió en zinc revestiment (electro-galvanitzat, caiguda calenta de zinc, dacromet) és el millor. El procés de contaminant, més ecològic.
9) Dacromet
Hi ha cap problema de embrittlement d'hidrogen i el parell - consistència precàrrega força és molt bona. Si no es considera els problemes ambientals de crom hexavalent, és en realitat el més adequat per requisits de corrosió de cargols d'alta resistència.
