Tractament superficial dels elements de fixació - galvanoplastia

1】, codi de galvanoplastia:

Pel que fa a la identificació dels fixadors reblats, hem esmentat els codis sufixos per al tractament superficial, que representen el tipus de revestiment a la seva superfície.

A continuació, hem recopilat informació detallada sobre alguns mètodes comuns de tractament de superfícies que s'utilitzen habitualmentfixadors. La taula següent mostra:

2】, pel que fa a la galvanoplastia:

La galvanoplastia és el procés de recobriment dels elements de fixació amb un recobriment metàl·lic per canviar les seves propietats superficials i evitar l'oxidació i la corrosió. El metall de recobriment està fet generalment de metalls resistents a la corrosió.

La galvanoplastia no només millora la resistència a la corrosió dels elements de fixació, sinó que també augmenta la duresa per evitar el desgast, millorar la conductivitat, la resistència a la calor i fer que la superfície sigui més llisa i estèticament més agradable.

La galvanoplastia és el procés d'utilitzar l'electròlisi per unir una pel·lícula metàl·lica a la superfície de metall o altres materials. A continuació es mostra una breu introducció a alguns recobriments d'ús habitual per a elements de fixació.

1. Electrogalvanització

L'electrogalvanització és el recobriment més utilitzat per als elements de fixació, que té un bon aspecte i és relativament barat. Es presenta en colors com ara zinc blanc, zinc blau, zinc de color i zinc negre. En comparació amb altres recobriments metàl·lics, el zinc és un metall relativament econòmic i fàcil de galvanoplastia. Tanmateix, el seu rendiment anticorrosió és mitjà i la prova d'esprai de sal neutre del galvanitzat triga menys de 72 hores. Per descomptat, també s'utilitzen agents de segellat especials, que poden fer que la prova d'esprai de sal neutre sigui més de 200 hores. Tanmateix, el preu és 5-8 vegades més car que el del zincat normal.

La figura següent mostra elcargolsxapat amb zinc blau i blanc:

La figura següent mostra elcargolsper galvanoplastia de zinc de color:

2. Níquel galvanitzat

Els elements de fixació de níquel galvanitzat s'utilitzen generalment en àrees que requereixen una alta resistència a la corrosió i una bona conductivitat. L'estabilitat de la capa de níquel galvanitzat a l'aire és molt alta. A causa de la forta capacitat de passivació del níquel metàl·lic, es pot formar ràpidament una pel·lícula de passivació extremadament fina a la superfície, que pot resistir la corrosió de l'atmosfera, àlcalis i certs àcids. El níquel galvanitzat té un excel·lent rendiment de poliment i la seva brillantor es pot mantenir durant molt de temps després del poliment. A més, la major duresa del recobriment de níquel pot millorar la resistència al desgast dels elements de fixació.

La figura següent mostra elcargols hexagonalsamb niquelat:

3. Oxidació

L'ennegriment d'oxidació + el recobriment d'oli és un recobriment popular per als elements de fixació industrials perquè és el més barat i té un bon aspecte abans del consum de combustible. En presència d'oli, la prova de polvorització de sal només pot durar 3-5 hores. La consistència entre el parell de torsió i la força de pre-estrenyiment dels elements de fixació ennegrits també és deficient. Si cal millorar-lo, es pot aplicar greix a les rosques interiors durant el muntatge abans de cargolar-lo.

La figura següent mostra els oxidats i ennegritscargols:

4. Cromat

L'ús de cromat en els elements de fixació s'utilitza generalment amb finalitats decoratives. El recobriment de crom és molt estable a l'atmosfera, no és fàcil canviar de color i perdre brillantor, i té una gran duresa i una bona resistència al desgast. Els bons elements de fixació cromats són igual de cars que l'acer inoxidable, però només es substitueixen per elements de fixació cromats quan la resistència de l'acer inoxidable és insuficient. Per tant, poques vegades s'utilitzen en camps industrials amb alts requisits anticorrosió. Per evitar la corrosió, el coure i el níquel s'han de xapar primer abans del cromat. El cromat pot suportar altes temperatures de 650 graus, però té el mateix problema de fragilitat per hidrogen que l'electrogalvanització.

La figura següent mostra elcargolsamb cromat:

3】, estàndards de galvanoplastia i inspecció de qualitat:

L'estàndard nacional per al tractament de superfícies dels elements de fixació GB/T5267.1-2002 és l'estàndard per als recobriments de galvanoplastia en elements de fixació roscats. Aquesta norma inclou dos estàndards: GB/T5267.1-2002 recobriments galvanitzats als elements de fixació i GB/T5267.2-2002 recobriments de xapa de zinc no electrolític als elements de fixació. Aquesta norma és equivalent a l'estàndard internacional ISO4042-1999 per a recobriments galvanitzats en elements de fixació roscats.

L'objectiu principal del tractament superficial dels elements de fixació és millorar la seva resistència a la corrosió i augmentar la seva fiabilitat i adaptabilitat. La mesura principal és la resistència a la corrosió, seguida de l'aspecte.

La qualitat del recobriment de galvanoplastia dels elements de fixació es valora principalment a partir dels aspectes següents:

1. Inspecció visual

La superfície defixadorsha de ser suau, amb una bona brillantor i sense cap capa de xapat. No hi hauria d'haver brutícia, porus, forats, descamació, recobriment cremat, mate, pelat, pelat i ratlles òbvies, així com forats, escòries negres, pel·lícules de passivació soltes, esquerdades, pelades i marques de passivació greus.

2. Gruix del recobriment

El gruix del recobriment dels elements de fixació està directament relacionat amb la seva resistència a la corrosió a l'atmosfera, però si és massa gruixut, es poden produir interferències de fil durant la instal·lació. En general, es recomana tenir un gruix de recobriment de 4-12um.

El gruix mitjà de l'estàndard de galvanització en calent és de 54 um (43 um per a diàmetres inferiors o iguals a 3/8) i el gruix mínim és de 43 um (37 um per a diàmetres inferiors o iguals a 3/8).

3. Distribució del recobriment

L'agregació de recobriments a la superfície dels elements de fixació varia segons els diferents mètodes de deposició. Durant la galvanoplastia, el recobriment metàl·lic no es diposita uniformement a les vores exteriors i s'obté un recobriment més gruixut a les cantonades. A la part roscada de la fixació, el recobriment més gruixut es troba a la part superior del fil, s'aprima gradualment al costat del fil i diposita la capa més fina a la part inferior del fil.

D'altra banda, la galvanització en calent és el contrari, amb recobriments més gruixuts que es dipositen a les cantonades interiors i a la part inferior dels fils. La tendència de deposició metàl·lica del revestiment mecànic és la mateixa que la de la galvanització en calent, però és més suau i té un gruix molt més uniforme a tota la superfície.

4. Fragilització per hidrogen

Durant el processament i tractament dels elements de fixació, especialment durant el rentat d'àcids i àlcalis abans del xapat i els posteriors processos de galvanoplastia, la superfície absorbeix àtoms d'hidrogen i genera hidrogen durant el procés de deposició. Quan s'estreny la fixació, l'hidrogen es transfereix cap a la part més concentrada de la tensió, fent que la pressió augmenti més enllà de la seva resistència i provocant petites fractures superficials. L'hidrogen es filtra a les esquerdes recentment formades. Aquest cicle d'infiltració per ruptura per pressió continua fins que el fixador es fractura. Normalment es produeix en poques hores després de la primera aplicació d'estrès. Per eliminar l'amenaça de fragilització de l'hidrogen, els elements de fixació s'han d'escalfar i coure dins de les 3 hores posteriors al revestiment per permetre que l'hidrogen es filtri fora del recobriment, normalment a una temperatura d'uns 200 graus, i el temps de processament es determina en funció del seu resistència a la tracció requerida.

A causa del fet que la galvanització mecànica no és electròlit, elimina eficaçment l'amenaça de fragilització de l'hidrogen, de manera que els elements de fixació galvanitzats en calent rarament experimenten fragilitat per hidrogen.

4】, Tractament tèrmic defixadors:

El tractament tèrmic és el procés d'escalfament, aïllament i refrigeració dels elements de fixació per canviar la seva estructura interna i aconseguir el rendiment, l'organització i l'estructura esperats. El recuit, la normalització, l'extinció i el tremp són els "quatre focs" del tractament tèrmic, entre els quals el tremp i el tremp estan estretament relacionats i sovint s'utilitzen junts.

El recuit és el procés d'escalfar una peça a una temperatura adequada i mantenir-la durant un cert període de temps, després refredar-la lentament per aconseguir o aproximar-se a un estat d'equilibri de la seva estructura interna, permetent que s'alliberi la tensió interna generada pel procés anterior. , i obtenint un bon rendiment del procés i l'ús com a preparació per a una posterior extinció.

La normalització és el procés d'escalfar una peça a una temperatura adequada i després refredar-la a l'aire. L'efecte de la normalització és similar al recuit, però la microestructura resultant és més fina i s'utilitza habitualment per millorar el rendiment de tall dels materials. Es pot utilitzar com a tractament tèrmic final per a algunes peces amb requisits baixos.

L'extinció és el refredament ràpid d'una peça de treball en un medi d'extinció com aigua, oli o altres solucions de sal inorgànica o solucions d'aigua orgànica després de l'escalfament i l'aïllament.

El tremp es refereix a mantenir la peça trempada a una temperatura adequada per sobre de la temperatura ambient, però per sota dels 650 graus durant molt de temps, seguida d'un refredament, que pot reduir la fragilitat de la peça trempada.

Els quatre focs van evolucionar cap a diferents processos de tractament tèrmic amb diferents temperatures de calefacció i mètodes de refrigeració. El procés de combinació de trempat i tremp a alta temperatura per obtenir un cert nivell de resistència i tenacitat s'anomena trempada i tremp.