L’esquerda d’apagat és un defecte comú d’apagat, causat per molts motius. Atès que els defectes del tractament tèrmic comencen des del disseny del producte, la tasca de prevenir les esquerdes hauria de començar des del disseny del producte. Cal seleccionar correctament els materials, dur a terme un disseny estructural raonable, presentar els requisits tècnics adequats per al tractament tèrmic, organitzar adequadament la ruta del procés i seleccionar una temperatura de calefacció raonable, temps de retenció, medi de calefacció, mitjà de refrigeració, mètode de refrigeració i mode de funcionament.
Aspecte material
1. El carboni és un factor important que afecta la tendència a trencar-se. Amb l’augment del contingut de carboni, el punt Ms disminueix i augmenta la tendència a les esquerdes a apagar. Per tant, amb la condició de complir propietats bàsiques com la duresa i la resistència, s’hauria de seleccionar el màxim contingut de carboni en la mesura del possible per garantir que no sigui fàcil de trencar.
2. La influència d’elements d’aliatge sobre la tendència a l’esquerda de calmar es reflecteix principalment en la influència sobre l’enduriment, el punt Ms, la tendència al creixement de la mida del gra i la descarburació. Els elements d’aliatge afecten la tendència a l’esquerda d’apagar afectant la resistència. En termes generals, augmenta l’enduriment i augmenta l’esquerda d’apagar. No obstant això, quan augmenta l’enduriment, es pot utilitzar el mitjà de refredament amb poca capacitat de refrigeració per reduir la deformació de la freda per evitar la deformació i l’esquerda de peces complexes. Per tant, per a les peces de forma complexa, per tal d’evitar les esquerdes de tremp, és millor seleccionar l’acer amb una bona resistència i utilitzar el mitjà de tremp amb poca capacitat de refrigeració.
Els elements d'aliatge tenen una gran influència en el punt MS. En termes generals, com més baixa és l’EM, més gran és la tendència a l’esquerda d’apagar. Quan el punt MS és elevat, la martensita generada per la transformació es pot temperar immediatament, de manera que s'elimini una mica de tensió de transformació i s'eviti l'apagat de les esquerdes. Per tant, quan es determina el contingut de carboni, s’hauria de seleccionar una petita quantitat d’elements d’aliatge o de qualitats d’acer que contenen elements que tenen poca influència sobre els punts MS.
3. S'ha de tenir en compte la sensibilitat al sobreescalfament a l'hora de seleccionar l'acer. L'acer sensible al sobreescalfament és fàcil de produir esquerdes, per la qual cosa s'ha de prestar atenció a la selecció de materials.
Disseny estructural de peces
1. Mida de secció uniforme. Per a les peces amb canvis forts en la mida de la secció, es produeixen esquerdes a causa de l'estrès intern durant el tractament tèrmic. Per tant, s’ha d’evitar el canvi sobtat de la mida de la secció en la mesura del possible en el disseny. El gruix de la paret serà uniforme. Si cal, es poden obrir forats a les parts gruixudes de la paret que no estan directament relacionades amb la finalitat. Els forats s’han de fer en forats passants, en la mesura del possible. Per a peces amb gruixos diferents, es pot realitzar un disseny dividit i es pot realitzar el muntatge després del tractament tèrmic.
2. Transició de filets. Quan la peça té vores, cantonades esmolades, ranures i forats transversals, aquestes parts són fàcils de produir concentració de tensió, cosa que provoca la trencament de la peça. Per tant, les peces s’han de dissenyar en una forma sense concentració d’esforços en la mesura del possible, i les cantonades arrodonides s’han de mecanitzar en cantonades i graons esmolats.
3. Diferència en la velocitat de refredament causada per factors de forma. La velocitat de refredament ràpida i lenta de les peces durant el refredament varia amb la forma de les peces. Fins i tot en diferents parts de la mateixa part, la velocitat de refredament serà diferent a causa de diversos factors. Per tant, s’ha d’evitar la màxima diferència de refredament en la mesura del possible per evitar que s’esfingeixin les esquerdes.
Condicions tècniques per al tractament tèrmic
1. Proveu d’utilitzar el refredament local o l’enduriment de la superfície.
2. Ajusteu la duresa local de les peces apagades raonablement segons les condicions de servei de les peces. Quan els requisits locals de duresa de sufocació siguin baixos, intenteu no forçar la consistència de la duresa general.
3. Presteu atenció a l'efecte de qualitat de l'acer.
4. Eviteu el tremp en el primer tipus de zona trencadissa.
Organitzeu raonablement la ruta i els paràmetres del procés
Un cop determinats el material, l’estructura i les condicions tècniques de les peces d’acer, el personal del procés de tractament tèrmic realitzarà anàlisis del procés i determinarà la ruta raonable del procés, és a dir, organitzarà correctament les posicions del tractament tèrmic preparatori, el processament en fred i el processament en calent i determinarà la paràmetres de calefacció.
Escletxa apagadora
A 1.500x, està serrat, l’esquerda a l’extrem inicial és ampla i la línia de fractura a l’extrem és petita fins al núm.
2. Anàlisi microscòpica: inclusió metal·lúrgica anormal, morfologia de fissures que s'estén en forma de ziga-zaga; No es va observar cap descarburació després de la corrosió amb alcohol al 4% d’àcid nítric. La micro morfologia es mostra a la figura següent:
No es troben inclusions metal·lúrgiques anormals ni descarburació a l’esquerda del producte. L’esquerda s’estén en forma de dents de serra, que és típica de l’esquerda d’apagar.
Conclusió de l'anàlisi:
1. La composició de la mostra compleix els requisits estàndard i es correspon amb la composició del nombre de calor original.
2. Segons l’anàlisi microscòpica, no s’observen inclusions metal·lúrgiques ni descarburacions anormals a l’esquerda de la mostra i l’esquerda s’estén en forma de dents de serra, que té les característiques típiques de l’esquerda d’apagar.
Forjant esquerdes
1. Esquerdes causades per material típic, amb òxid a la vora.
2. Observació microscòpica
La capa blanca i brillant de la superfície serà la capa d’extinció secundària i el negre fosc sota la capa d’extinció secundària serà la capa de temperat a alta temperatura.
Conclusió de l'anàlisi: cal distingir si l'esquerda amb descarburació és una esquerda de matèria primera. En general, l’esquerda amb una profunditat de descarburació superior o igual a la profunditat de descarburació superficial és una esquerda de matèria primera i l’esquerda de forja amb una profunditat de descarburació inferior a la profunditat de descarburació superficial.
