En aplicacions d’enginyeria, els usuaris solen preguntar -se sobre la “nota” dels cargols d’acer inoxidable. S'ha d'aclarir que les notes de força com 8,8 o 4.8 s'apliquen només acargols d’acer de carboni,mentre que els cargols d’acer inoxidable segueixen els estàndards de rendiment completament diferents. La indústria utilitza normalment designacions de materials com SUS304, SUS316 i sistemes de qualitat especialitzats com araA2-70iC1-110sota elISO 3506estàndard.
1. Sistema estàndard de força per a cargols d’acer inoxidable
La força dels cargols d’acer inoxidable es denota mitjançant codis específics:
A2-70: Acer inoxidable austenític (per exemple, 304), resistència a la tracció mínima700 MPA, rendiment de rendiment superior o igual a 450 MPa (ISO 3506).
A4-80: Acer inoxidable austenític (per exemple, 316), resistència a la tracció mínima800 MPA, produeix força de rendiment superior o igual a 600 MPa.
C1-110: Acer inoxidable martensític (per exemple, 12cr13 es va apagar i temperat), resistència a la tracció1100–1400 MPa, rendiment de la força superior o igual a 820 MPa.
[Nota: El sistema de classificació de força per a acer inoxidable és diferent dels graus d’acer al carboni. La selecció d’enginyeria s’ha d’alinear amb aquests codis especialitzats.]
2. Classificació de materials d’acer inoxidable
2.1 Acer inoxidable austenític(Més utilitzat)
Qualificacions típiques: 304 (06CR19NI10), 316 (022CR17NI12MO2).
Propietats: Resistència a la corrosió no magnètica, excel·lent.
Aplicacions: Fixadors generals (cargols hexagonal, femella,etc.).
2.2 Acer inoxidable dúplex
Qualificacions típiques: 2205 (UNS S31803/S32205/022CR23NI5MO3N).
Propietats: Resistència a la tracció ** Major o igual a 640 MPa ** (ISO 3506-1: 2020), temperatura del servei a llarg termini inferior o igual a 250 graus (per evitar l’embrut en fase σ), la resistència a la corrosió de l’estrès.
Aplicacions: Equipament químic, plataformes fora del mar.
Referència estàndard: Iso 3506-1: 2020.
2.3 Acer inoxidable martensític
Qualificacions típiques: 410 (12CR13), 420 (20CR13).
Propietats: Tractant la calor, magnètic. Els tractaments superficials (per exemple, passivació o revestiment epoxi) s’han de seleccionar en funció del medi ambient; La placa de galvanització/crom pot reduir la resistència a la corrosió.
Aplicacions: Fulles de turbina, eixos de gran resistència.
3. Factors clau de rendiment del material
3.1 Contingut de níquel
3 0 4: 8–1 0% ni; 316: 10–14% Ni (estàndard xinès 022CR17NI12MO2 Especifica el 10,0–14,0% Ni).
El molibdè (2-3% en 316) millora significativament la resistència als ions del clorur.
3.2 Contingut de carboni
Austenitic Steel: menys o igual a {{0}}. 08% (qualificacions de carboni ultra-baixes com 304L: menys o iguals al 0,03%).
Acer Martensitic: {{0}}. 15–0,40%.
3.3 Contingut de crom
Tots els acers inoxidables requereixen majors o iguals a un 12% de CR per formar una capa de passivació.
4. Aclariment de les idees errònies comunes
4.1 Força i resistència a la corrosió
316 (A 4-80) té una resistència més alta (800 MPa) que 304 (A 2-70, 700 MPa) i resistència al clorur superior a causa del molibdè (2-3%).
4.2 Pràctiques de soldadura
Utilitzeu filferro de soldadura baixa en carboni (per exemple, ER3 0 8l amb menys o igual a 0. 0 3% c); Es prohibeix el filferro d’acer al carboni (0,06–0,15% C).
4.3 Tractaments superficials
Per a entorns marins:passivacióoDacromet lliure de crom (recobriment d'alumini de zinc). El dacromet tradicional (que conté cromats) s'està eliminant per motius mediambientals.
Ambients durs: estendre les proves de polvorització de sal neutra (NSS) a2000 hores (ISO 9227: 2017), no Cass (esprai de sal accelerat de coure).
5. Requisits de control de qualitat
5.1 Prova de composició química
Elements del nucli: CR (major o igual al 12%), Ni (316 més gran que o igual a 1 0%), Mo (316 més gran o igual al 2%), C (austenític inferior o igual al 0,08%).
5.2 Prova de rendiment mecànic
Acer austenític: força de rendiment superior o igual a 210 MPa (GB/T 3098.6).
Range de duresa: a 2-70 correspon a HV 210–300.
5.3 Validació de la resistència a la corrosió
Prova de polvorització de sal: major o igual a 480 hores (estàndard ISO 9227 NSS), estès a2000 horesPer a entorns durs.
Prova de corrosió intergranular: ASTM A262.
6. Referència creuada típica (actualitzada per GB/T 20878-2022)
| Categoria | Estàndard dels Estats Units | Estàndard xinès | Força de tracció (MPA) | Referència estàndard |
|---|---|---|---|---|
| Austenític | 304 | 06CR19NI10 | 700 | ISO 3506-1: 2020 |
| Austenític | 316 | 022CR17NI12MO2 | 800 | ISO 3506-1: 2020 |
| Dúplex | 2205 | 022CR23NI5MO3N | ** Major o igual a 640 ** | ISO 3506-1: 2020 |
| Martensític | 410 | 12cr13 | Més gran o igual a 440 | Gb/t 1220-2022 |
| Martensitic (QT) | - | 12cr13 es va apagar i temperat | 1100–1400 | ISO 3506-1: 2020 |
