Els usuaris han preguntat sobre l'aparença grisosa decargols galvanitzats en calentAbans van comprar, preguntant -se si indica un problema de qualitat. Els cargols galvanitzats en calent presenten normalment una superfície de color gris de plata mat, diferent de l’acabat brillant dels cargols electro-galvanitzats. No obstant això, s'ha d'analitzar la grisor excessiva tenint en compte els factors de procés, material i medi ambient. A continuació es mostra un desglossament professional de les influències clau:
1. Impacte de la composició del bany de zinc i el control de processos
1.1 Puresa de zinc inadequada
La galvanització estàndard en calent requereix lingots de zinc amb major o igual al 99,99% de puresa (grau 0 zinc). Si afegiu el Dross de zinc (que conté impureses de fezn), zinc reciclat o residus industrials redueix la puresa, provocant que el contingut de ferro al bany superi el límit normal (＞ 0. 0 2% vs estàndard ＜ 0,003%). El ferro excessiu afavoreix la formació de capes d’aliatge Fe-Zn gruixudes a la superfície del cargol, reduint la reflectivitat de la llum i donant lloc a un aspecte gris o negre. Això indica un problema de qualitat, sovint acompanyat d’un recobriment de zinc solt i una mala adhesió.
1.2 Temperatura del bany anormal
El rang de temperatura òptim de galvanització en calent és de 450 a 480 graus:
Temperatures superiors als 490 graus: L’oxidació intensificada produeix una excés d’òxid de zinc, que s’adhereix a la superfície del cargol com a capa porosa, provocant una decoloració grisa.
Temperatures inferiors a 440 graus: La humitat incompleta de zinc provoca taques fosques desiguals i una feble adhesió de recobriment.
2. Influència del material de cargol i del tractament tèrmic
Les diferents qualificacions de cargol presenten variacions de color a causa de la composició química i el tractament de la calor, donant lloc a diferències de color naturalment dins dels intervals acceptables (utilitzant8,8 cargols de grauCom a referència):
| Grau de cargol | Propietats materials | Formació de recobriment de zinc | Aspecte del color | Naturalesa de la variació |
|---|---|---|---|---|
| 4.8 Grau | Acer baix en carboni (C inferior o igual a 0. 25%), tractat amb una superfície alta tractada, sense escalfar | Ràpid humet de zinc i creixement de la capa d’aliatge gruixut | Gris fosc (mat i avorrit) | Efecte normal relacionat amb el procés |
| 8,8 Grau | Acer en carboni mitjà (c =0. 25-0. 55%), superfície i temperada, densa superfície | Capa d’aliatge uniforme amb estructura de cristall fina | Silver-Gray (estàndard mat) | Estat normal típic |
| 10,9 Grau | Acer d'aliatge en carboni mitjà (amb Mn, CR), apagat i temperat, una gran duresa superficial | Reacció moderada amb zinc, proporció més gran de capa de zinc pur | Gris clar (lluentor metàl·lic) | Compatibilitat òptima del procés |
Explicació del mecanisme:
4. 8- Els cargols de grau, tractats amb no escalfar, tenen superfícies altament reactives que formen capes gruixudes d’aliatge Fe-Zn (contingut de Fe 6–11%), reduint la reflectivitat de la llum.
10. 9- cargols de grau, amb superfícies dures, inhibeixen un aliatge excessiu, conservant més zinc pur (contingut de Zn ＞ 98%), mostrant així un lustre més elevat.
3. Efectes del post-tractament i factors ambientals
3.1 Falta de tractament de passivació
Els cargols sense passivació (per exemple, passivació blava de crom trivalent) desenvolupen una pel·lícula natural d’òxid de zinc a l’aire, reduint la brillantor en un 30% en 24 hores. Aquest aspecte "gris polvorós" és un procés normal de resistència a l'oxidació, no un defecte de qualitat.
3.2 Impacte de l’entorn d’emmagatzematge
En ambients humits (humitat ＞ 60%), les superfícies de zinc formen rovell de carbonat de zinc bàsic (inicialment boira blanca, girant grisenc en casos greus). A diferència de la grisor dels banys de zinc contaminats, aquest rovell es pot eliminar mecànicament sense despreniment de capçal.
4. Normes i recomanacions d’avaluació de la qualitat
4.1 Signes de grisor anormal (preocupacions de qualitat)
Pegats de gris fosc de gran àrea sense brillantor metàl·lic
Residu com en pols després d’eixugar-se (indicant una mala adhesió de recobriment)
Diferència de color ＞ NB 3 Grau entre els cargols del mateix grau (mesurats per la diferència de color)
4.2 Mètodes de prova professional
Gruix de recobriment de zinc: Prova de calibre de gruix magnètic superior o igual a 85 μm (complint l'estàndard GB/T 13912 Classe II)
Anàlisi de composició: Espectroscòpia de fluorescència de raigs X per verificar el contingut de Fe <0. 005% a la capa de zinc
Prova d’adhesió: Prova de martell per assegurar que no hi
4.3 Recomanacions de contractació
Sol·liciteu informes de proves específics del forn de proveïdors (incloent gruixos de recobriment, composició i dades d’adhesió)
Manteniu mostres estàndard per a la seva comparació per evitar el judici errònia a causa de les diferències de color de grau creuat (per exemple, 4,8 vs. 10,9 grau)
Conclusió
Els principals motius del color grisenc en els cargols galvanitzats en calent són:
Grayesa anormal: Causat per banys de zinc contaminats, desviacions de temperatura o que falten problemes de qualitat indica el post-tractament.
Variació del color natural: Tons més foscos en 4. 8- grau i tons més brillants10,9 cargols de grausón inherents a la compatibilitat del procés material, conformant-se amb els estàndards internacionals.
Mitjançant l’anàlisi de composició, la mesura de gruix i les proves d’adhesió, es pot distingir científicament entre la variació normal del color i els defectes de qualitat, assegurant que els productes comprats compleixen les especificacions tècniques.
